食品級(jí)環(huán)氧粉末防腐鋼管一米價(jià)格 |
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環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成,它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同,182粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程,不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。3278其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物,酰肼等。固化劑的種類對(duì)固體漆膜的性能有很大的影響。1756熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物,它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu),同時(shí)也取決于它們的聚集狀態(tài)。環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后通過靜電噴,使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末,可通過回收系統(tǒng)回收,不會(huì)造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料,它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末,國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱為FBE,*早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代,60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)過這么多年的不斷完善,此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。 環(huán)氧粉末防腐鋼管的防腐涂料可以分為以下幾種;1、按用途可以分為管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉,以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。2、按固化條件可分為:固化、普通固化兩種類型,固化粉末一般在230℃,0.5~2min內(nèi)固化,用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)。由于固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,適合流水線作業(yè)。普通固化粉末固化條件一般在230℃,3min以上,由于固化時(shí)間長(zhǎng),涂層流平好,適用于管道內(nèi)噴涂。其中單層、三層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的制備,是先將合成樹脂與固化劑、固化促進(jìn)劑、流平劑、顏料、填料、疏松流動(dòng)劑、消泡劑等按配方用量混合,經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻、壓片、破碎、磨粉制成產(chǎn)品。上述各組分按配方比例計(jì)量混合在一起,在高速混煉機(jī)上預(yù)混3~7min。將上述混合物使用雙螺桿擠出機(jī),在長(zhǎng)徑比為15:1,轉(zhuǎn)速為300r/min,擠出溫度為90~11O℃的條件下熔融混煉擠出,然后冷卻、壓片、破碎。將破碎料片投人ACM磨細(xì),粒徑分布符合指標(biāo)要求即為防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。是專業(yè)從事2pe/3pe防腐螺旋管,3pe防腐無縫管,3pe防腐彎頭,3pe防腐彎管大彎,3pe防腐三通四通,聚乙烯防腐鋼管,ipn8710防腐鋼管,IPN8710防腐螺旋管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,3pe增強(qiáng)防腐鋼管,單層環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管(FBE),雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管(2FBE),環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管,2pp/3PP防腐鋼管,水泥砂漿襯里防腐鋼管,水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管,產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售為一體的大型生產(chǎn)廠家,批發(fā)制造商,供應(yīng)商。
中的單層環(huán)氧粉末適用于單層熔結(jié)環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)涂裝的標(biāo)準(zhǔn)型熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料,適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐,以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷。FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu):采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu):在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有耐化學(xué)腐蝕,耐陰極剝離,耐機(jī)械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu):由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5~1.0mm。環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。 單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等亮點(diǎn)結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。由此作為埋地管線的外防護(hù)層是十分優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料分析,三層PE可以把埋地管道的壽命達(dá)到50年,目前,在上被當(dāng)成是*的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó),三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道,重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向!環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層的涂敷工藝十分簡(jiǎn)單,只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)就能夠,即把噴分為三組,噴涂底層粉末,第二組噴涂外層粉末,第三組噴涂回收再利用粉末,噴涂粉末可單獨(dú)回收再利用,也可一起回收再利用。 |
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