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一：應用范圍

      鑄造行業

      汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修補，如砂眼、氣孔等。

機械工業與機床業：修正超差或磨損的工件,如修補機床導軌、床身、大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。

      航空與船舶制造業：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。

      石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補。

      銅、鋁、鎂、鋅等有色金屬行業，各種行業的有色金屬件，如電力行業的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。

      銅合金的水暖閥門、管件、葉輪、渦輪、銅工藝品、等。

      模具行業

      鑄造模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補。

      注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產品的飛邊、毛刺。

      壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。

二：十二大技術優勢

     技術先進：

           HS-BDS04采用高速高精密電流檢測電路配件32位ARM處理器，精細控制輸出電流和電壓。特點是用32位ARM處理器的，市場上基本是51內核的東西，速度和精度無法比擬，運行高速，輸出控制精細.

           智能數字化調節:設備自帶存儲功能，液晶顯示修補經驗值，根據金屬材料智能選取焊補模式，一鍵啟動，讓使用者操作更方便。

    電源：

           逆變電源，節能環保，效率高，性能穩定，機器輕便靈巧。

    節能：

           雖然只有1800W的功率,但焊補的速度、效果卻是同類產品的數倍。

    熔接強度高：

           由于本焊機的單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態結合到基體，形成冶金結合，產生較強的結合力。

    對銅、鋁、鎂、鋅有良好的焊補效果：

           由于瞬間的高熱量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。

    基體無退火和變形：

           基體無需預熱，堆焊的過程是微區內瞬間的熱量輸入-散失的反復過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火。

    修補精度高：

          堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補后色差小或無色差。

    一機多用：

          可進行堆焊、表面強化等功能。可對黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。

    環保性：

          工作過程中無任何污染。

    使用性：

          任何人都容易使用，難焊接的地方也可進行堆焊。

    經濟性：

          在現場修補，提高生產效率，節省費用。

    適用焊材：

          由于BDS04不一樣的控制方式，輸出能量高，控制精細，所以焊材的適用性廣。除常規的電火花堆焊專業焊材外，其他焊機所用的直徑在1.0-3.2mm的直條焊材多數適用，普通的電焊條去藥皮后也可使用。