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一、灌漿料結構表面蜂窩麻面形成的內部原因

  1 .灌漿料含氣量過大，而且引氣劑質量欠佳。目前泵送灌漿料用量較大，為了保證泵送灌漿料的可泵性，往往在泵送灌漿料中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在灌漿料中呈現的狀態也不盡相同，有的引氣劑在灌漿料中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化灌漿料結構表面造成蜂窩麻面。

  2 .灌漿料配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于灌漿料配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌灌漿料過于黏稠，使灌漿料在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的灌漿料中排出也十分困難，因此導致硬化灌漿料結構表面出現蜂窩麻面。

  3.由于灌漿料和易性較差，產生離析泌水。為了防止灌漿料分層，灌漿料入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化灌漿料結構表面出現蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(l. 2)等物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化灌漿料結構表面造成蜂窩麻面。

  二、解決灌漿料內部不利因素的方法

  1.選擇使用優質的引氣劑。優質的引氣劑在灌漿料中引人的氣袍直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在灌漿料中分布比較均勻(平均間距不大于0. 25毫米)。筆者先后試驗了11 種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結時間以及摻引氣劑經時含氣量損失等，認為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。

  2.降低灌漿料黏稠度。適當調整灌漿料水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善灌漿料的黏稠性，也可以提高灌漿料結構窗層的質量。

  3 .控制新拌灌漿料和易性。如果灌漿料離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。

  4.如果水泥中含有引氣組分，在拌制灌漿料時應在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于 30 達因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。