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不銹鋼拉伸件的變形需要：工件因為冷塑性變形，發生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增年夜，再加上模具計劃不合理，就需要進行中心退火，以軟化金屬，恢復塑性。 退火一樣平常接納低溫退火。 退火時要詳盡的事情有兩點：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會使工件有用厚度變薄，增添模具磨損。公司前提不具備時，一樣平常接納通俗退火，為淘汰氧化皮發生，退火時要盡概略將爐膛裝滿。對于冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無別的法子時，增添中心退火工序。

如何降低不銹鋼拉伸件開裂：

1、優化凸緣直徑，降低   大拉應力，減小變形阻力。增大了   次拉深的模具橫向尺寸，并且加大了   次拉深的凹模圓角。在預拉深工序結束后增加一道切邊工序，盡量切除多余材料，減小不銹鋼拉伸件材料成形阻力，有效的防止材料在進一步變形過程中產生開裂。

2、在凹模表面涂干膜潤滑劑(主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料   容易由變形區向傳力區流動。

3、合并了原工序中的   終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。

如何消除不銹鋼拉伸件殘余應力?噴砂可以嗎？ 

傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。 噴砂不可以。機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服   附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞   ，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分   的。

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