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：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發生。1．表面處理檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到用粗糙度檢測量具進行測量。2．漆膜厚度檢驗   2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%  2.4   對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂 防腐施工現場安全、文明生產  防腐現場安全措施，施工現場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現場的人員必須帶好安全帽，危險部門設置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設警示燈。防腐現場所有供電必須采用三項五線制，用電設備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設備接地牢靠。  2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。 5、現場溝槽補口防腐時必須設專職人員監護。  6、防腐現場內嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應在安全員監督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現場配置滅火器。  8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發現安全隱患及時糾正，嚴格執行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。  9、所有廢料集中處理，不得焚燒。  10、施工車間內地面鋪彩條布，以保護車間地面。漆膜外觀檢驗   采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。 

環氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查   （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養護及注意事項:環氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養護時間為10℃以下養護7-10天，10℃以上養護3-5天。未達到養護時間要求的管道不得提前使用。  已驗收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運至埋設現場前應徹底修補好并經過重新檢查。    儲存及運輸:防腐鋼管按防腐層等級分類堆放，堆放時采用寬度不小于150mm的墊木和軟質隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數最高不能超過2層，未固化的防腐鋼管不能裝運。防腐鋼管的裝卸、運輸必須符合《長輸管道線路工程施工及驗收規范》的規定，防腐鋼管不能受陽光曝曬，露天堆放時間不能超過3個月。