供應(yīng)烘缸噴涂 噴涂烘缸 造紙烘缸噴涂 濟(jì)南銳成公司 |
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價(jià)格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:本地 |
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丹東新興造紙機(jī)械有限公司
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經(jīng)營模式:其他 | 公司類型:生產(chǎn)加工 | |
所屬行業(yè):紙加工機(jī)械 | 主要客戶:全國 | |
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聯(lián)系人:張 () | 手機(jī):15841574716 |
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供應(yīng)烘缸噴涂 噴涂烘缸 造紙烘缸噴涂 濟(jì)南銳成公司 點(diǎn)我去除廣告 造紙烘缸超音速電弧噴涂技術(shù) ★烘缸現(xiàn)場超音速噴涂不銹鋼合金,精磨拋光。 ★新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金強(qiáng)化 ★造紙蒸球內(nèi)外壁,涂布輥,壓光輥噴涂 ★烘缸壓傷腐蝕現(xiàn)場電刷鍍修補(bǔ),鏡面拋光。 烘缸是造紙機(jī)常用部件, 其表面狀況直接影響紙張質(zhì)量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損。由于烘缸材料一般采用ht200,含碳量高,理論形成的腐蝕原電池?cái)?shù)量多,常態(tài)下比普通碳鋼更易腐蝕。同時(shí),紙漿及其雜質(zhì)的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對烘缸表面造成劃痕。調(diào)查表明,大部分烘缸使用1年后就需要進(jìn)行磨缸,腐蝕和磨損嚴(yán)重的烘缸半年就需磨缸。 對于烘缸表面的腐蝕和磨痕,多數(shù)紙廠采用磨缸處理,反復(fù)磨缸對烘缸強(qiáng)度影響較大,同時(shí)也不能從根本上解決問題;也有采用鍍硬鉻處理,鍍鉻層薄且成本高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。超音速電弧熱噴涂技術(shù)是較好修復(fù)烘缸表面腐蝕和磨損的方法。它具有生產(chǎn)效率高、成本低、工件受熱小等優(yōu)點(diǎn),對烘缸現(xiàn)場修復(fù)有著重要的作用。 噴涂基本工藝 進(jìn)行噴涂的基本工藝包括:表面找平-除油-噴沙除銹-噴涂-檢查(預(yù)驗(yàn)收)-封孔-驗(yàn)收。 1、表面找平:對于新缸而言,此工序可略。對于服役舊缸,由于局部磨損或腐蝕,有時(shí)出現(xiàn)凹坑或疤塊,需采用其它工藝磨平或補(bǔ)平。如果存在局部舊涂層,應(yīng)設(shè)法噴沙除棄或砂輪磨平。總之,待噴涂的工作面應(yīng)大致平滑、無凹坑、無突起。 2、除油去脂:新管在加工或儲運(yùn)時(shí),偶爾會沾連一些油脂,用清洗液將其除掉,吹干涼干后再進(jìn)入下個工序。 3、噴砂除銹:按照一定的工藝制度(詳見有關(guān)標(biāo)書中技術(shù)部分)進(jìn)行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵點(diǎn)是: ●空壓機(jī)一定要保證足夠的壓力,滿足噴砂的風(fēng)壓>;6 kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。 ●采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優(yōu)質(zhì)砂。若采用石英砂,應(yīng)選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質(zhì)及一定顆粒范圍的砂粒。 ●噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。 ●噴砂完畢后應(yīng)及時(shí)吹掃浮塵,與噴涂間隔時(shí)間不要過長。 4、噴涂:噴涂是***重要的工藝環(huán)節(jié),其操作要點(diǎn)是: ●調(diào)整好噴涂設(shè)備的工藝參數(shù),運(yùn)行要穩(wěn)定。不可經(jīng)常斷弧或不具備正常噴涂條件。 ●噴涂距離和噴涂角度要嚴(yán)格控制,它們對涂層性能有較大影響。 ●噴涂遵循“上下噴左側(cè)移、分片完成”原則,即:按一定噴槍速度從上至下,再自下至上。每噴一遍,向右側(cè)移動一道位。待右移1m左右時(shí),再返回噴涂,如此進(jìn)行多遍(5-8遍),以免漏噴不均或過熱。 5、檢查(預(yù)驗(yàn)收):主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題,即可***終封孔。 6、封孔:對防腐涂層,封孔非常必要。封孔劑選擇要正確,滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。 |
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