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高剛性結構
運用有限元素分析與最佳化設計之床臺及立柱，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GV-1000 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，而刀具之使用壽命并藉此得以延長。
具高效能加強肋之床臺及立柱采用高張力米漢納鑄鐵并加上熱流平衡設計，能滿足長期加工使用之需求。由于高張力米漢納鑄鐵能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
全系列搭載 FANUC αi 系列伺服馬達及αPi 系列主軸馬達，藉以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC AC αi 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對值座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。
( GV-1000 系列之主架構圖 )
X 軸采用日系高精度滾柱滑軌，無論于定位精度或低速操作的平穩性方面皆有優異的表現，此外，滑軌均經過預壓處理，可有效消除間隙并防止高速移動時的上浮效應。
Z 軸軌道以大尺寸硬軌設計，經熱處理與精密研磨，軌道動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可降低磨耗并防止滑動遲滯現象并降低磨耗。
搭載日系電磁煞車器之 Z 軸煞車系統與伺服馬達采分離式設計，煞車效率極高，并可確保意外斷電下人員作業的安全。
經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
手工鏟花
所有滑板，主軸臺，刀塔及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。
終極切削能力
軸承安排 : 前 – 雙列滾柱軸承 × 1 -----------------------斜角接觸滾珠軸承 × 3 -----------------------后 – 雙列滾柱軸承 × 1 -----------------------
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，可達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并采用 30 kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅動。
3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 3,138 N-m 的高扭矩輸出,提供充沛的動力，輕易完成切削大直徑工件等困難的任務。
主軸馬達采用 FANUC αP60 / 4500i 之廣域馬達，擁有 30 kW ( 40 HP ) 之大功率輸出，并且提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值，廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉速作業區間提供重切削能力。
標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業最大生產力。
先進刀塔科技
采用日制 ? 320 mm 大尺寸曲齒離合器提供刀盤精密定位精度，刀塔換刀更為平順。
選用動力刀塔搭配 0° 及 90° 動力刀具，可在同一機臺內進行多功能之復合化加工。
選配 FANUC 高扭力伺服馬達驅動動力刀具，大幅提升作業效率及加工靈活度。
極致性能 C 軸
選配 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能。Cf 軸采蝸桿蝸輪傳動系統，傳動效果精確，背隙調整容易，最小分割精度達 0.001?。
結合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 120 萬脈波的超高解析度信號及 833 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，即使在重切削下動態精度也可達 ± 0.02°。
工件實例
主軸馬達輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/vertical/gv-1000/performance/gv-1000-performance-spindle-output-tw.gif)
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主軸馬達輸出
| GV-1000 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 最大旋徑 | ? 1,020 mm | |
| 最大車削直徑 | ? 1,000 mm | |
| 標準車削直徑 | ? 330 mm | — |
| 最大車削長度 | 760 mm | 700 mm |
| 夾頭尺寸 | 15" ~ 24" | |
| GV-1000 系列 |
|---|
| 主軸 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 主軸軸承直徑 | ? 200 mm | |
| 主軸鼻端 | A2-15 | |
| 主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 ) | 22 / 30 kW | |
| 馬達全馬力輸出轉速 | 400 rpm | |
| 主軸傳動方式 | 皮帶 + 齒輪 | |
| 主軸變換檔數 | 二段 | |
| 主軸轉速 |
20 ~ 2,000 rpm ( 15" , 18" 夾頭 ) 15 ~ 1,500 rpm ( 21" , 24" 夾頭 ) 15 ~ 1,000 rpm ( 32" 夾頭 ) |
|
| 主軸全馬力輸出轉速 | 76 rpm | |
| 主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 ) | 2,320 / 3,765 N-m | |
| Cf-軸( 選用 ) | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| Cf 軸馬達 | 3.0 kW ( 4.0 HP ) | |
| Cf 軸齒輪比 | 1 : 70 | |
| Cf 軸最大轉速 | 30 rpm | |
| Cf 軸最大扭矩 ( 連續 ) | 833 N-m | |
| 定位精度 | ± 0.02? | |
| 重現精度 | ± 0.01? | |
| X & Z 軸 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| X / Z 軸最大行程 | 525 / 765 mm | 750 / 850 mm |
| X / Z 軸快速進給 | 24 / 20 m/min. | |
| X / Z 軸伺服馬達 | 4 / 6 kW | |
| 刀塔 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
|---|---|---|
| 刀塔容量 | 12 支刀 | — |
| 換刀速度 | 1.5 秒 ( 相鄰刀 ) | — |
| 四方型刀具 | □ 32 mm | — |
| 圓形刀具 | ? 60 mm | — |
| 動力刀塔 ( 選用 ) | ||
| 刀塔容量 | 12 支刀 | — |
| 動力刀塔容量 | 12 支刀 ( 僅加工中刀具旋轉 ) | — |
| 動力刀塔馬達功率 | 3.7 / 5.5 kW | — |
| 換刀速度 | 1.5 秒 ( 相鄰刀 ) | — |
| 四方型刀具 | □ 32 mm | — |
| 圓形刀具 | ? 60 mm | — |
| 動力刀塔刀具規格 | ER 50 / ER 40 ( 0o / 90o ) | — |
| 動力刀具轉速 | 3,000 rpm | — |
| 刀具主軸 | ||
| 主軸軸承直徑 | — | 90 mm |
| 馬達馬力 ( 連續 / 30 分) | — | 11 / 7.5 kW |
| 馬達全馬力輸出轉速 | — | 1,500 rpm |
| 主軸傳動方式 | — | 皮帶傳動 |
| 主軸轉速 | — | 2,400 rpm |
| 主軸扭矩 ( 連續 / 30 分) | — | 95 / 140 N-m |
| 刀具主軸 | ||
| 刀把容量 | — | 12 |
| 刀把規格 | — | BT50 |
| 一般性規格 | ||
|---|---|---|
| 標準控制器 | FANUC Oi -TF ( 選配 31i ) | |
| 電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 58 KVA | |
| 油壓箱 / 冷卻水箱容量 | 30 / 300 L | |
| 冷卻幫浦 / 水壓 | 切屑液 : 1.2 kW / 10 Kg/cm? ; 沖屑液 : 1 kW / 5 Kg/cm? | |
| 機器重量 | 13,500 kg | 14,000 kg |
| 外觀 ( 長 × 深 × 高 ) | 2,595 x 2,975 x 3,050 mm |
2,950 x 3,040 x 4,420 mm |
