| 進(jìn)口印鐵機(jī)滾筒精度差修復(fù)、表面壓傷 壓坑 拉傷 現(xiàn)場在機(jī)緊急快修 |
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價(jià)格：8001000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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西安精藝達(dá)金屬表面科技工程技術(shù)有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型,服務(wù)型 | |
| 所屬行業(yè)：電動(dòng)滾筒 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:孟慶新 () | 手機(jī):13991959656 |
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適用對(duì)象 碳酸飲料,酒類飲料,油類 售后服務(wù) 服務(wù)米 用途 物品包裝 包裝類型 易拉罐 品牌 進(jìn)口滾筒修復(fù)、印鐵機(jī)滾筒修復(fù) 型號(hào) 精藝達(dá)表面1811 加工定制 是 詳細(xì)說明      一、金屬印刷俗稱鐵皮印刷，簡稱印鐵。它實(shí)際上是指以鐵板（也稱鐵皮）、鋁板（也稱鋁皮）、金屬成型制品及金屬箔（主要是鋁箔）等硬質(zhì)金屬材料作為承印材料的一種印刷方式。 金屬印刷屬于在特殊承印材料上的印刷方式，其產(chǎn)品大多是中間產(chǎn)品，尤其是應(yīng)用于包裝領(lǐng)域的金屬板印刷產(chǎn)品，如金屬三片罐的生產(chǎn)就是先進(jìn)行金屬板的印刷，然后再加工成罐型。當(dāng)然，有些情況下是先成型為包裝容器或容器附件再進(jìn)行印刷，如易拉罐、部分沖壓成型的金屬瓶蓋等產(chǎn)品。一般而言，應(yīng)用于各類包裝中的金屬印刷產(chǎn)品主要包括以下幾種 1．油聽、罐類。主要包括機(jī)油罐、聽、食用油聽，油漆罐、聽等。這些罐、聽外殼經(jīng)過金屬印刷，可形象的表達(dá)容物的名稱、特點(diǎn)及使用方法等。 2．氣霧罐類。如清潔劑、松銹劑、殺蟲劑、美發(fā)用摩絲、上光蠟等產(chǎn)品用的氣霧罐。 3．罐頭食品用金屬罐類。一般為三片罐，如肉類罐頭、海鮮罐頭、水果或蔬菜罐頭等。過去這類產(chǎn)品采用紙貼商標(biāo)，印鐵彩印較少，目前絕大多數(shù)已經(jīng)采用馬口鐵彩印，既提高了該類產(chǎn)品的附加值，又降低了產(chǎn)品被仿冒的概率。 4．飲料罐類。用于飲料包裝的金屬罐既有兩片罐，也有三片罐，如用于碳酸飲料（如可樂、雪碧、啤酒等）包裝的一般為兩片罐（易拉罐），用于果汁飲料（如露露、橙汁、西瓜汁、葡萄汁等）包裝的多為三片罐。 5．雜罐（盒）類。如糖果罐、餅干盒（罐）、月餅盒（罐）、茶葉盒（罐）、調(diào)味品盒（罐）、藥品盒（罐）衛(wèi)生用品盒（罐）、禮品盒（罐**香煙盒等。 6．瓶（罐）蓋類。主要有旋開蓋、鋁質(zhì)防盜蓋、鋁質(zhì)兩片罐蓋、啤酒瓶蓋，部分金屬罐、玻璃罐罐蓋等。 7．保溫瓶類。主要是保溫瓶、咖啡壺的外殼，這類產(chǎn)品外觀精美、漂亮，因此對(duì)印鐵提出了很高的要求。 8．電飯煲、電煮鍋類產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的馬口鐵彩印外殼要求比保溫瓶更高。在圖案設(shè)計(jì)方面除了具有保溫瓶的這些特點(diǎn)外，還要簡潔明快。盡管只是白色上面配以灰色或紅色的英文字母，看似簡單，但對(duì)印刷面的清潔度要求更苛刻了。 9．盒類產(chǎn)品。包括文具盒、禮品盒、藥品盒、香脂盒、清涼油等。馬口鐵文具盒具有輕巧的特點(diǎn)，同時(shí)圖案的精美也深受學(xué)生們的歡迎。 10．電池外殼。均以馬口鐵彩印為主，各種方形、圓形的電池外殼都是馬口鐵印刷的范圍。 11．標(biāo)牌類產(chǎn)品。屬于非包裝材料類產(chǎn)品，如服飾標(biāo)牌、煤氣灶標(biāo)牌等。標(biāo)牌是一個(gè)產(chǎn)品的窗口，所以對(duì)印鐵質(zhì)量的要求比較高。 12．玩具類。它是印鐵產(chǎn)品中的一個(gè)大類，彩印鐵皮玩具具有輕巧牢固等特色，是塑料等材料所無法比擬的。 二、印鐵彩印作業(yè)中，滾筒部分是印鐵機(jī)的核心。滾筒部分的質(zhì)量是衡量機(jī)器精度的**的指標(biāo)之一。常見滾筒的損壞方式通常表現(xiàn)為油墨對(duì)滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘?shù)龋⿲?duì)輥面的意外壓傷。滾面缺陷的存在對(duì)印刷產(chǎn)品的色度、精度、清晰度等產(chǎn)生影響，而且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。例如，兩端腐蝕會(huì)使印刷出的對(duì)開產(chǎn)品兩邊發(fā)虛或失真，壓坑會(huì)造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了**印鐵機(jī)的使用價(jià)值。及時(shí)修復(fù)損壞的滾面，既可以保證印刷品的質(zhì)量，又可以提高印刷廠的生產(chǎn)效率。在國外，印刷機(jī)制造和維修公司很**將刷鍍技術(shù)用于滾筒壓傷、腐蝕的修復(fù)，并把這一工藝寫進(jìn)了印刷機(jī)械維修手冊(cè)。 三、電刷鍍 1．什么是電刷鍍 電刷鍍是在不斷供應(yīng)電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結(jié)合強(qiáng)度高、適應(yīng)范圍廣、污染少、省水、省電等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為機(jī)械零部件的表面修復(fù)和強(qiáng)化的重要手段之一。 電刷鍍的基本原理 電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負(fù)極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細(xì)石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時(shí)浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子mn+在電場作用下便向工件表面移動(dòng)，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子m，沉積結(jié)晶形成鍍層。在陰極上的反應(yīng)為：ｍn＋＋ne→m，即通過陰、陽極反應(yīng)，使電源流出電子經(jīng)電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構(gòu)成一個(gè)完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應(yīng)，也是傳質(zhì)、表面轉(zhuǎn)化和電結(jié)晶三個(gè)步驟。刷鍍時(shí)由于鍍筆與工件表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，濃差擴(kuò)散可以忽略，對(duì)流傳質(zhì)是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機(jī)絡(luò)合物水溶液，金屬離子大多是以絡(luò)合離子的形成存在。在這里陰極表面轉(zhuǎn)化主要是絡(luò)合離子轉(zhuǎn)化后得到電子還原為金屬原子的電化學(xué)反應(yīng)。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細(xì)，分布均勻。刷鍍層是斷續(xù)成長的電結(jié)晶過程，鍍筆與工件表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被鍍表面上的電流呈斷續(xù)狀態(tài)，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結(jié)晶，使形成的晶粒尚未長大就被暫停，下一次鍍筆重新運(yùn)動(dòng)到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細(xì)。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細(xì)化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細(xì)。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細(xì)晶粒，位錯(cuò)密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。實(shí)踐表明：刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結(jié)果認(rèn)為，刷鍍鎳鍍層的強(qiáng)化機(jī)制是細(xì)晶強(qiáng)化、高密度位錯(cuò)強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化。 2．刷鍍工藝 預(yù)處理 → 電凈 → 強(qiáng)活化 → 鍍底層 → 鍍尺寸層 → 鍍工作層 → 后處理 刷鍍，特別是修復(fù)刷鍍時(shí)工件表面往往比較干凈，一般不用去銹，但是也需要進(jìn)行去掉油污、修復(fù)表面和非鍍表面的保護(hù)等預(yù)處理。此外，需要用電凈處理進(jìn)行電化學(xué)出油。 活化處理是將工件接電源正極，鍍筆接負(fù)極，對(duì)工件表面進(jìn)行電解刻蝕和化學(xué)腐蝕，除去工件表面銹蝕、氧化膜或疲勞層，使表面活化。活化液分強(qiáng)活化液和弱活化液。鹽酸型活化液作用強(qiáng)烈，主要用于鑄鐵、碳鋼、鋁及其合金，只能反極使用。硫酸型活化液，作用比較溫和，正、反極都可以使用，適用各種金屬，尤其是鎳、鉻、不銹鋼、耐熱合金。檸檬酸型活化液作用溫和，屬于弱活化液，反極使用，能溶解表面的石墨和碳化物。因此，在鋼鐵件經(jīng)強(qiáng)活化處理后，再用檸檬酸弱活化液中吸附出工件表面的炭黑，使工件顯露出銀白色的新鮮表面，有利于提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。一些有色金屬只用弱活化液后即可刷鍍。 3．刷鍍層的結(jié)構(gòu) 刷鍍，特別修復(fù)零件的刷鍍，鍍層較厚，一般都由底層、尺寸鍍層和工作鍍層三層組成。 ①底層：又稱起鍍層。預(yù)鍍底層厚度很薄，一般為2~5μm**的打底層是用特殊鎳鍍液，它幾乎適用于所有鋼鐵件、銅件和鋁件、鑄鐵件。鑄鋁件不宜酸性溶液，防止微孔中殘留酸液對(duì)基體腐蝕，而改用中性鎳鍍液起鍍。高強(qiáng)度鋼使用低氫脆鎘鍍液預(yù)鍍打底。對(duì)防護(hù)性的鋅、鎘鍍層，一般不需要預(yù)鍍底層，活化處理后可直接刷鍍。 ②尺寸鍍層：磨損較嚴(yán)重或加工超差比較大的零件，常選用沉積速度快的鍍液，使零件形成較厚鍍層，使尺寸迅速恢復(fù)，稱為尺寸鍍層。尺寸鍍層介于鍍層與工件鍍層之間，可能是單一鍍層，亦可能是幾種鍍層的層狀復(fù)合鍍層。例如，45# 鋼件表面刷鍍200μm的鍍鐵層，先鍍特殊鎳2~3μm作底層，再用堿性銅液120~130μm的尺寸鍍層；**用快速鍍鎳做工作層，鍍到需要的尺寸。 每一種單一的鍍層均有一個(gè)安全厚度，當(dāng)鍍層厚度超過安全厚度時(shí)，內(nèi)應(yīng)力明顯加大，裂紋率增高，結(jié)合強(qiáng)度下降。為此，當(dāng)修復(fù)尺寸超過單一鍍層的安全厚度時(shí)，往往需要在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層過渡性質(zhì)的鍍層，以改善鍍層的應(yīng)力分布，防止產(chǎn)生裂紋式脫落。這種中間夾鍍的鍍層，稱為夾心鍍層。常用作夾心鍍層的鍍液有低應(yīng)力鎳、快速鎳、堿銅、特殊鎳和堿鎳等。夾心鍍層厚度一般不超過50μm。夾心鍍層的安全厚度還與被鍍面積有關(guān)，在較小面積上刷鍍時(shí)，安全厚度可以大一些。例如，刷補(bǔ)一個(gè)較深（1mm）、很窄（3mm）的溝槽，可用一種鍍液一次填平，不用夾心鍍層。 ③工作鍍層：工作表面**刷鍍的表面層，要直接承受負(fù)荷，起耐磨、減摩或防腐作用，稱為工作鍍層，工作鍍層的鍍液，根據(jù)工件的工況條件要求確定。對(duì)靜配合表面，一般選用快速鎳，半光亮鎳；對(duì)要求耐磨的表面，可用鎳鎢合金；對(duì)要求防黏著并減摩的表面，可鍍5~10μm的銦或錫；裝飾表面則鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。要求防滲碳表面鍍堿銅。 4．刷鍍的應(yīng)用 電刷鍍有效地解決了傳統(tǒng)修復(fù)工藝如熱噴涂技術(shù)存在結(jié)合力問題、膠粘技術(shù)存在老化和結(jié)合力差問題，冷焊技術(shù)存在效率低、修復(fù)精度差等問題。不僅成為設(shè)備和裝備的重要修復(fù)手段，而且逐漸用于提高表面耐磨、防蝕、裝飾等產(chǎn)品表面強(qiáng)化，可在不同材料上鍍不同性質(zhì)的鍍層。從刷鍍磨損擦傷件、腐蝕件，發(fā)展到直接用于制造產(chǎn)品的零部件、裝飾件，直到刷鍍具有特殊物理性能的鍍層。如刷鍍金、銀、仿金、仿古銅可提高工藝品或裝飾品的觀賞價(jià)值，在插頭、接點(diǎn)等部位鍍金，可提高計(jì)算機(jī)線路工作的可靠性等。 刷鍍作為一種特殊的修復(fù)工藝，在提高金屬表面耐磨、防蝕、工件超差、表面強(qiáng)化方面被廣泛用于機(jī)械、冶金、水電、石油、化工、印刷設(shè)備、模具、紡織印染、鐵路、航空、艦船、兵器等行業(yè)。用刷鍍技術(shù)修復(fù)了大批用其他方法不能修復(fù)的大型設(shè)備，節(jié)約了大量資金。 四、精藝達(dá)jyd系列刷鍍技術(shù)特點(diǎn)及工藝 1．設(shè)備先進(jìn)輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進(jìn)、操作靈活不需要鍍覆的部位保護(hù)成本低，適用于野外及現(xiàn)場修復(fù)，尤其對(duì)于大型、精密設(shè)備的現(xiàn)場不解體修復(fù)更具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值。 2．操作過程中陰極與陽極之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復(fù)效果顯著。 3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5 ~ 50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價(jià)值顯著。 4．鍍液種類多、應(yīng)用廣泛、根據(jù)不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達(dá)2mm以上。 5．鍍液性能穩(wěn)定 ，使用效果可靠，對(duì)環(huán)境污染小，不燃、不爆、易儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。 6．配有專用的除油除銹的電解液，對(duì)不同的基材預(yù)處理采取不同的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhì)量高。 7．不同型號(hào)的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對(duì)各種幾何形狀以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件都可修復(fù)。 8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。鍍層光亮、均勻、無色差。 9．修復(fù)過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機(jī)械加工。 工藝流程 機(jī)械打磨 →jyd系列專用清洗劑清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 →水洗 → 鍍jyd系列底鎳 → 水洗 → 鍍jyd系列超厚鍍層（如jyd厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗(yàn) 工藝說明 1．機(jī)械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。對(duì)于兩端腐蝕，機(jī)械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蝕坑，打掉干燥、結(jié)痂的印刷油墨。若不能除凈印刷油墨，就不可能獲得結(jié)合力高的刷鍍層。除凈印刷油墨是保證印刷機(jī)兩端腐蝕修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵。 2．電凈的作用是去掉經(jīng)過機(jī)械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。 3．活化是去掉滾筒表面的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。不同材質(zhì)的滾筒，應(yīng)選用不同的活化方法。 4．鍍底層的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。滾筒材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)選用不同的底層鍍液， 5．鍍尺寸層的作用快速填補(bǔ)凹坑、或恢復(fù)因腐蝕而造成的兩端超差。 6．用快速鎳及其合金鍍層作面層以提高滾筒的耐磨性。刷鍍快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，自補(bǔ)償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。 7．刷鍍完面層之后，可用振動(dòng)式打磨機(jī)或砂帶打磨機(jī)將耐磨面層的至尺寸修磨至符合設(shè)計(jì)要求。 精藝達(dá)jyd刷鍍修復(fù)技術(shù)在常溫下就能實(shí)現(xiàn)修復(fù)層與基體之間的金屬鍵結(jié)合，結(jié)合力牢靠（結(jié)合力超過gb5270-85**標(biāo)準(zhǔn)）。修復(fù)后的滾筒精度高，達(dá)到機(jī)型印刷使用標(biāo)準(zhǔn)精度。使用效果和周期超過dalic、selectrons及boeing公司的工藝技術(shù)要求。現(xiàn)場在機(jī)修復(fù)不解體，不升溫，不變形。費(fèi)用低，修復(fù)時(shí)間短，減少了因停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。 機(jī)電之家網(wǎng)廠家西安精藝達(dá)金屬表面科技工程技術(shù)有限公司為您提供進(jìn)口印鐵機(jī)滾筒精度差修復(fù)、表面壓傷 壓坑 拉傷 現(xiàn)場在機(jī)緊急快修的詳細(xì)產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系廠家獲取進(jìn)口印鐵機(jī)滾筒精度差修復(fù)、表面壓傷 壓坑 拉傷 現(xiàn)場在機(jī)緊急快修的具體資料，聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在機(jī)電之家網(wǎng)看到的。 |
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