| 鎢鋼棒材 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-07-12 20:50:33 | 瀏覽量：234 | |
株洲通達合金股份有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：生產型 | |
| 所屬行業：泵 | 主要客戶：全國 | |
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鎢鋼棒材 株洲通達合金材料有限公司 廠家地址：湖南省株洲市荷塘區紅旗中路新塘坡村 歡迎新老客戶來電咨詢，到廠考察洽談！ 株洲通達合金材料有限公司成立于2001年，擁有15年的生產經驗，前身是株洲通達硬質合金廠，是一家綜合型現代化的硬質合金生產企業。 株洲通達專業生產:切削工具:性能硬度搞，刃口鋒利，耐磨性好，適合加工鑄鐵鋁陶瓷及其他難加工材料。我們專業生產的標準/非標刀具包含數控刀片，立銑刀，鉆頭雕刻刀，鋸片等其他切削工具。 多年以來公司依靠先進的生產設備和雄厚的技術實力，不斷跟進瑞士，德國，美國等國外先進技術，結合客戶反饋的寶貴信息，利用本地硬質合金，陶瓷材料的優勢，先后開發了多種達到國際先進水平，國內一流的研磨與分散零部件。 公司的產品暢銷全國二十多個省市。不僅實實在在的為客戶銷售解決了生產的難題，而且被許多客戶譽為國外替代產品。 通達牌硬質合金產品主要包括：有應用于電子線路板切割引腳用的圓盤切刀、機械行業所需長條薄片等非標硬質合金產品；有應用于切削加工的可轉位、機夾、焊接刀片；有供礦山開采用的一字型、十字型、三刃鉆等鉆頭；有應用于輕工業生產中的各種耐磨、耐壓、耐腐蝕零件；還有拉、拔各種線、棒、管等型材的拉伸模；有用于軸承、標準件等行業的沖壓模以及硬質合金板塊,硬質合金異形長條,硬質合金長條,鎢鋼球,硬質合金圓棒,硬質合金單孔圓棒,硬質合金雙孔螺旋棒,硬質合金球，鎢鋼球齒,硬質合金球齒,高耐磨性礦用工具,硬質合金球齒,硬質合金截煤齒,硬質合金單孔圓棒 。 我廠產品除可按標準樣本供貨外，承接各類非標準、異型制品，混合料以及鎢系列制品的生產制造。 合作方式：1.來樣加工 2.按圖定制 100%優質原生料十多年專業生產經驗，先進的生產檢測設備。 通達牌硬質合金產品主要包括： 1.球磨機系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震動研磨罐，研磨體） 2.粉碎機系列（磨盤，顎板，錘頭，分級輪，轉子刀頭，研墨輥） 3.砂磨機系列（動靜環，棒釘（棒塊），分散盤，渦輪，研磨轉子，軸套） 4.鋼鐵行業硬質合金配件（平輥，三維軋輥，螺紋對輥，復合軋輥，調直塊，導線輪） 5.石油化工行業硬質合金配件（機械密封環，軸套（襯套）,噴嘴，閥，閥芯閥座） 6.標準和非標型材料類（圓棒（實心/單直孔/雙直孔/雙螺旋孔），長條，板材） 公司產品暢銷全國三十多個省市。不僅實實在在的為客戶銷售解決了生產的難題，而且被許多客戶譽為國外替代產品。 現有鎢鋼擠壓成型機，將鎢鋼擠壓成型后從出料口排出，用物料盤裝載成型的鎢鋼，在出料的時候，需要物料盤與出料口很的對應，成型鎢鋼才能準確的安放在物料盤上，目前主要是靠工人自行調整物料盤的位置，一旦定下位置后修改很麻煩，需要停下機器進行調整，同時工人的專業水平要比較高才能夠將物料盤與出料口對準，在實際工作過程中這樣對機器的開或關很容易造成機器磨損，不利于機器保養和影響機器的使用壽命，進一步的，這樣調整位置增加工人的工作量，同時需要工人一直監控鎢鋼棒材是否在物料盤上，這樣持續的監控很容易造成工人疲勞。這種方式費時費力，在實際操作中影響工作效率，且其靠工人經驗來調整位置的準確性和穩定性有待提高，同時對工人的安全在調整設備時候也有一定的影響。 實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型提供一種能夠高效、安全、方便的調整物料盤與出料口位置關系的鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置。為達到此目的，本實用新型通過如下技術方案實現鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，包括臺架和設置于臺架上的出料成型機，出料成型機將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機出料口前方，底板座上設有底板，底板可以在底板座的驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板上表面安裝有物料盤，所述物料盤上設有與成型機出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤上方設有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測物料盤上凹槽與出料口位置關系，并輸出控制信號至驅動裝置。進一步的，所述紅外自控裝置安裝于支架上，此紅外自控裝置可在第二驅動裝置驅動下沿支架的前、后和左、右移動。進一步的，所述支架垂直固定于臺架上，支架位于底座上方，整個結構穩定，同時， 使得鎢鋼棒材能很的到達物料盤上。進一步的，所述紅外自控裝置包括紅外發射器、報警燈及自控器，自控器分別與紅外發射器與報警燈連接，自控器控制紅外發射器、報警燈及驅動裝置，便于工人的操作。進一步的，所述出料成型機出料口均勻排布于同一圓周上，出料口可繞其軸線旋轉，提高了工作的效率。進一步的，所述物料盤上的凹槽是多個，且彼此平行、相鄰等間距排列，避免多個物料盤實用的麻煩，同時也提高了工作的效率。通過上述技術方案，其有益效果是通過在出料口設置紅外自控裝置，可以控制物料盤位置來對應出料口，使得成型鎢鋼很的輸送的物料盤上，避免的人工操作引起的準確性不高和不安全，提高了鎢鋼生產效率和使得操作更加簡便。 對本實用新型做進一步詳細的說明實施例，如圖i所示，鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，包括臺架i和設置于臺架上的出料成型機2，出料成型機2將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架i上安裝有底板座3，底板座3位于出料成型機出料口 21前方，底板座3上設有底板4，底板4可以在底板座3的驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板4上表面安裝有物料盤5，所述物料盤5上設有與成型機出料口 21排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽51，此物料盤5上方設有紅外自控裝置6，紅外自控裝置6檢測物料盤5上凹槽51與出料口 21位置關系，并輸出控制信號至驅動裝置。所述紅外自控裝置6安裝于支架7上，此紅外自控裝置6可在第二驅動裝置驅動下沿支架的前、后和左、右移動。所述支架7垂直固定于臺架i上，支架7 位于底座3上方，整個結構穩定，同時，使得鎢鋼棒材能很的到達物料盤5上。所述紅外自控裝置6包括紅外發射器、報警燈及自控器，自控器分別與紅外發射器與報警燈連接， 自控器控制紅外發射器、報警燈及驅動裝置，便于工人的操作。所述出料成型機出料口 21均勻排布于同一圓周上，出料口 21可繞其軸線旋轉，提高了工作的效率。所述物料盤上的凹槽51是多個，且彼此平行、相鄰等間距排列，避免多個物料盤使用的麻煩，同時也提高了工作的效率。本實用新型紅外自控裝置6亦可安裝于出料成型機2上能實現對物料盤快速的掃描且判斷其位置，底板4上可以根據需要適當的放置多個物料盤5，提高工作效率，工作中， 物料盤4可以再控制器的控制下自行的調整位置配合成型機的出料口 21來裝載我們需要的鎢鋼棒材，當出現不能對準的時候，報警器會發出設定的報警鈴，工人很方便的對不同的狀況進行操作。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。 權利要求1.鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于包括臺架和設置于臺架上的出料成型機，出料成型機將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機出料口前方，底板座上設有底板，底板可以在底板座的驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板上表面安裝有物料盤，所述物料盤上設有與成型機出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤上方設有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測物料盤上凹槽與出料口位置關系，并輸出控制信號至驅動裝置。 2.如權利要求i所述鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于所述紅外自控裝置安裝于支架上，此紅外自控裝置可在第二驅動裝置驅動下沿支架的前、后和左、右移動。 3.如權利要求2所述鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于所述支架垂直固定于臺架上，支架位于底座上方。 4.如權利要求i或2所述鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于所述紅外自控裝置包括紅外發射器、報警燈及自控器，自控器分別與紅外發射器與報警燈連接，自控器控制紅外發射器、報警燈及驅動裝置。 5.如權利要求i所述鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于所述出料成型機出料口均勻排布于同一圓周上，出料口可繞其軸線旋轉。 6.如權利要求i所述鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，其特征在于所述物料盤上的凹槽是多個，且彼此平行、相鄰等間距排列。 專利摘要本實用新型涉及一種自動控制裝置，特別涉及鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置。鎢鋼棒材擠壓出料自動控制裝置，包括臺架和設置于臺架上的出料成型機，出料成型機將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機出料口前方，底板座上設有底板，底板可以在底板座的驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板上表面安裝有物料盤，所述物料盤上設有與成型機出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤上方設有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測物料盤上凹槽與出料口位置關系，并輸出控制信號至驅動裝置。通過上述技術方案，成型鎢鋼很的輸送的物料盤上，提高了鎢鋼生產效率，并且使得操作更加簡便。 鎢鋼型材主要包括鎢鋼棒材(鎢鋼圓棒)與鎢鋼板材兩大類。鎢鋼棒材主要用于制作鉆頭,汽車刀具、印制電路板刀具鎢鋼v-cut刀片、發動機刀具、整體立銑刀、整體鉸刀、雕刻刀等等，同時也可制作沖頭、芯棒、及穿孔工具；鎢鋼板材則主要用于制造各種金屬及非金屬切削刀具、耐磨工具等，目前的鎢鋼棒切割用的切斷機，自動化程度低，不便于對鎢鋼棒進行加緊。 一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座，所述切割座的上端固定連接有控制箱，所述控制箱的側壁上固定連接有轉動電機，所述控制箱內安裝有切斷刀具，所述切斷刀具與轉動電機傳動連接，所述控制箱的一端內壁上設有內外連通的通孔，且通孔內貫穿設有氣缸，所述氣缸設置于控制箱遠離轉動電機的一端內壁上，所述氣缸的活塞桿位于控制箱內，所述氣缸的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊，所述滑動塊的上端固定連接有滑臺，所述滑臺的上端固定連接有夾頭，且夾頭設置于滑臺靠近轉動電機的一端上，所述滑臺的上端固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸設置于滑臺遠離轉動電機的一端上，所述滑臺上設有切割口，所述切割口設置于夾頭與第二氣缸之間的滑臺上，所述切斷刀具貫穿至切割口內，所述滑臺的上端滑動連接有第二夾頭，所述第二夾頭位于切割口的正上方，所述第二夾頭設置于第二氣缸與切斷刀具之間的滑臺上，所述滑臺上安裝有標尺。 優選地，所述轉動電機的驅動軸水平設置，所述轉動電機的驅動軸上同軸固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪與切斷刀具傳動連接。 優選地，所述控制箱的一端內壁上設有內外連通的第二通孔，且第二通孔內貫穿設有轉動桿，所述轉動桿位于控制箱內的一端與切斷刀具固定連接，所述轉動桿位于控制箱外的一端上同軸固定連接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與皮帶輪傳動連接。 優選地，所述滑臺上固定連接有標尺安裝塊，所述標尺安裝塊的上端設有標尺卡槽，所述標尺設置于標尺卡槽內。 優選地，所述切割座的側壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的上端安裝有控制器，所述控制器分別與轉動電機、氣缸和第二氣缸電連接。 本實用新型中，通過氣缸控制第二夾頭移動，配合夾頭能對鎢鋼棒進行有效的加緊固定，通過氣缸帶動滑臺移動，使得切斷刀具對鎢鋼棒進行有效的切割，有效提高鎢鋼棒切割的自動化程度，降低企業的生產成本，有效的提高企業的競爭力，通過標尺能有效的測量切割鎢鋼棒的長度。 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。 參照圖1-5，一種半自動鎢鋼棒切斷機，包括切割座1，切割座1的上端固定連接有控制箱2，控制箱2的側壁上固定連接有轉動電機3，轉動電機3的驅動軸水平設置，轉動電機3的驅動軸上同軸固定連接有皮帶輪，皮帶輪與切斷刀具4傳動連接。便于轉動電機3帶動切斷刀具4轉動，控制箱2內安裝有切斷刀具4，切斷刀具4與轉動電機3傳動連接，控制箱2的一端內壁上設有內外連通的第二通孔，且第二通孔內貫穿設有轉動桿，轉動桿位于控制箱2內的一端與切斷刀具4固定連接，轉動桿位于控制箱2外的一端上同軸固定連接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪通過皮帶與皮帶輪傳動連接，便于切斷刀具4轉動，控制箱2的一端內壁上設有內外連通的通孔，且通孔內貫穿設有氣缸5，氣缸5設置于控制箱2遠離轉動電機3的一端內壁上，氣缸5的活塞桿位于控制箱2內，氣缸5的活塞桿上同軸固定連接有滑動塊6，滑動塊6的上端固定連接有滑臺7。 滑臺7的上端固定連接有夾頭8，且夾頭8設置于滑臺7靠近轉動電機3的一端上，滑臺7的上端固定連接有第二氣缸9，第二氣缸9設置于滑臺7遠離轉動電機3的一端上，滑臺7上設有切割口，切割口設置于夾頭8與第二氣缸9之間的滑臺7上，切斷刀具4貫穿至切割口內，滑臺7的上端滑動連接有第二夾頭10，第二夾頭10位于切割口的正上方，第二夾頭10設置于第二氣缸9與切斷刀具4之間的滑臺7上，滑臺7上安裝有標尺11，滑臺7上固定連接有標尺安裝塊，標尺安裝塊的上端設有標尺卡槽，標尺11設置于標尺卡槽內，便于對使用時間過久導致損壞的標尺11進行更換，有效確保讀數的準確性，切割座1的側壁上固定連接有支撐板12，支撐板12的上端固定連接有支撐桿13，支撐桿13的上端安裝有控制器14，控制器14分別與轉動電機3、氣缸5和第二氣缸9電連接，由控制器14控制轉動電機3、氣缸5和第二氣缸9定時動作的功能屬于現有技術，在此不做贅述。 |
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