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數(shù)控開料機(jī)
1、工作臺面分類分為三種：單工位，雙工位，自動上下料
（1）單工位：適合剛?cè)腴T級產(chǎn)量不是很高又沒那么多錢客戶，配備側(cè)孔機(jī)。（四工序為例，一天八個小時開料50-60張板）
（2）雙工位：需要2人操作，上料需要由人工操作，對人工來說比較累，若想提高產(chǎn)量，前提是人工上料要跟上，機(jī)器不停的話，效率大大提高。（70-90張板/8小時）
（3）自動上下料：一人操作，由機(jī)器控制，缺陷是比雙工位效率低但是省去了中間換板時間。直接備好料以后，直接留一個人撿加工好的料就行了（70-90張板/8小時）
2、機(jī)頭類型又分為四個型號：四工序，一排鉆兩主軸，刀庫加工中心（沒有排鉆包），一主軸一排鉆包一刀庫（主軸+排鉆加工中心）
1）【柜體】四工序開料機(jī)：板式家具最合適，前期投資性價比最高的一款機(jī)器。既適合做門板又可以做柜體（四個頭分工不同，兩個6kw+兩個4.5kw。做柜體一個用來開料，一個用來拉槽，
兩個用來打孔，做柜門一個用來開料，一個用來拉槽，兩個用來雕刻。）
2）【門板】十二把刀自動換刀加工中心：柜體門板通用，做門板如果需要的工序比較多的話，可以省去人工換刀時間，完全超越四工序的加工速度。
3）【柜體】一排鉆兩主軸：一軸開槽，一軸下料，排鉆包打孔，比較適合柜體加工，做門板的話不適合。（兩個頭分工·排鉆打垂直空）
4.【柜體.門板】加工中心+排鉆包：減少人工換刀這樣就剩去了對刀所用的時間，打孔速度快，不需要鉆頭擴(kuò)孔，排鉆包一次性打孔，節(jié)約打孔時間。可以做門板，也可做柜體。

自動上下料

◆設(shè)備加工臺面采用加厚型回火鋼板，臺面不變形、不下垂，雕刻平整度、垂直度高，增加整機(jī)常年使用的穩(wěn)定性。
◆控制柜內(nèi)電氣元件均經(jīng)過檢查，抗沖擊性強(qiáng)、防干擾、防潮性和穩(wěn)定性強(qiáng)，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定加工運行。
◆雙層吸附臺面搭配7.5KW水式真空泵，使氣壓分流更均勻，臺面上有200-300個吸氣孔，保證小板不跑料。
◆臺灣高精度方型直線導(dǎo)軌，精度高、使用壽命長、接觸面大，承載負(fù)荷能力強(qiáng)，采用立軌式工藝可以更好的保證運行穩(wěn)定性。
◆加固加厚重型龍門，鋼板經(jīng)過精密切割和刨床加工，外加焊接，相當(dāng)于二次回火處理，保證龍門長久耐用、工作不變形。整體鑄鐵側(cè)板加高溫回火處理，防止側(cè)板變形，影響Y軸行進(jìn)精度。
◆采用德國易格思拖鏈和線纜，拖鏈不變形線纜無斷線，將信號線、電源線按照規(guī)格區(qū)分開，更好的防御信號干擾，拖鏈內(nèi)部分區(qū)固定，杜絕了線纜工作過程中擰在一起。電纜線采用進(jìn)口高柔性屏蔽線，使用壽命更長。
◆加固加厚重型龍門，鋼板經(jīng)過精密切割和刨床加工，外加焊接，相當(dāng)于二次回火處理，保證龍門長久耐用、工作不變形。整體鑄鐵側(cè)板加高溫回火處理，防止側(cè)板變形，影響Y軸行進(jìn)精度。

◆整機(jī)工作完成后自動推料，省時省力，橫向縱向帶定位氣缸，全部由百分表安裝調(diào)整，保證正反面加工時的二次定位精度。