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設備工作原理介紹：

1、潤滑油通過輸油泵送入到設備內，當潤滑油及雜質顆粒進入分離轉子內時，受到強大離心力作用（可達到雜質自重1700倍重力），拉絲潤滑油及油泥雜質徑向移動到轉子內部表面，拉絲潤滑油及其中的油泥雜質被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，拉絲潤滑油順著回流槽回流到中轉槽內，雜質被吸附到分離機的內表面逐漸凝固，達到雜質和拉絲潤滑油分離的作用，油泥被自動排出來，使潤滑油清潔度不斷提高！

2、與傳統過濾方式區別：傳統式（攔截式）濾清器是通過過濾介質來攔截雜質的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質來保證的。當過濾介質負荷過大，即兩端壓差過大時，可能會發生過濾介質被撕裂（擊穿）的危險，并且濾芯更換成本高。

本機技術特點：

1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。

2.變頻設計，可自由調整轉速來更改離心力G值。

3.控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設計，過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。

4.可快速分離油中或水中雜質，并全自動排渣。                                                                                                       

5.分離油中0.45-3μm以上之雜質（磷酸粉，油泥及鐵粉、鋁粉等等）。                                                         

6.可實現固定式或者移動式過濾，發揮設備的最大功效。     

7.全自動控制，自動除渣，節省人工。

8.刮除下來之油泥含油率低，不必再做脫油處理可直接拋棄。

9.沒有濾網、濾心之更換，無耗材。

使用本機可以帶來以下好處

（1） 可以大大降低拉伸潤滑油的運動黏度值，保持潤滑油的黏度值使用范圍內；

（2） 減少油泵、模具及機器運動部件的磨損；

（3） 提高鋁線拉伸的加工精度，防止拉斷；

（4） 可以大大延長潤滑油的3-5倍使用壽命，降低制造成本；

（5） 減少廢油的產生，還可以減少工人清理機器次數和處理廢油成本，提高環保效益；

（6） 該設備投資成本低，基本無耗材，一次性投資，易于維護，操作簡單清理方便，使用壽命可達8年以上;

（7） MG系列全自動排渣，無需專人看守，自動化運行；

（8） 離心力達到1700G，是目前全世界離心力最大之自動除渣離心分離機。

（9） 控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設計，過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。

（10） 分離油中3μm以上之雜質，使拉伸潤滑油清潔度提升。

（11）油泥泥減少，提高生產效率，降低著火的概率。降低機器堵塞的幾率

適用范圍：

冷鐓成型油在線及后期處理；機械加工制程中的切削油固液公離。

搓絲攻牙油的集中回收；鋁電纜線的拉伸油的過濾等等

冷墩潤滑油通過輸送泵輸液泵送入到設備內，潤滑油及鋁粉，鐵粉，磷酸粉及鋁粉顆粒進入分離轉子內時，受到強大離心力作用（可達到雜質自重2000倍重力），油泥、鐵粉、銅粉及鋁粉顆粒雜質徑向移動到轉子內部表面，潤滑油及其中的雜質被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，潤滑油順著回流槽回流到中轉槽內，雜質被吸附到分離機的內表面逐漸凝固，達到雜質和油品分離的作用，使潤滑油的清潔度不斷提高！

如果油品長期受到污染會對設備帶來以下危害：

1、如果受到以上雜質污染的成型油，油的運動黏度值可能會達到400mm2/S以上，正常使用標準在200mm2/S以內，這樣會造成油泵的泵油出現中斷（抽不動油品），在冬天更為明顯，很可能一些部件潤滑不到，增加運動部件的摩擦。

2、油品受到污染后，刀具的磨損會加劇，縮短刀具的使用壽命，增加生產成本。

3、設備的運動部件由于長時間有雜質存在，容易甩造成運動部件的間隙增大，最終會影響加工螺絲標準件的精度。

4、磨損加劇后，設備的故障率也會增加，停機維修時間增加，最終會影響企業經濟效益。

5、維修成本也會增加。

6、成型油的更換頻率會增加，增加生產成本。

7、由于成型油受到污染，清理油箱的頻率增高，增加了工人的勞動強度。