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常州市鑫發(fā)干燥干燥工程有限公司生產(chǎn)干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備、粉碎設(shè)備、除塵設(shè)備、傳送設(shè)備、烘干設(shè)備等產(chǎn)品，提供各種非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。

原理

氧化鐵黃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的熱空氣切線進(jìn)去干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

概述

氧化鐵黃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計(jì)

上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

特點(diǎn)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了 “小設(shè)備，大生產(chǎn)”

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

氧化鐵黃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XZG-8

物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：

物料名稱：氧化鐵黃

初水份：   約60-70%

終水份：   ≤ 1%

處理量：  約250kg/h    

進(jìn)風(fēng)溫度：約 140℃

出風(fēng)溫度：約80-90℃

熱    源： 0.48飽和蒸汽  

    空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～140-160℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，無水l酸鈉閃蒸干燥機(jī)-烘干機(jī)，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。---燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流0.4～0.6mpa，反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到除塵效果。

技術(shù)參數(shù)