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一：低溫儲罐的清洗流程；

1：內罐內表面應在真空盒撿漏合格后，水、氣壓試驗前進行脫脂清洗。

2：低溫儲罐清洗應清除一切固體雜質（如焊接熔渣及飛濺物、焊絲、砂子等）、涂料、銹疤、油脂。

3：管道在現場組裝前應用浸有清洗劑的不起毛的綢布在需脫脂表面擦拭，清洗干凈后的管短應采取措施防止污染。

4：內罐清洗用噴淋清洗法。用清洗機將清洗劑均勻噴射于全部要脫脂的表面。

5：清洗劑采用磷酸三鈉洗滌物（組分含量15g/l）或鈉誰玻璃物（Na3PO4、含量20g/l）.清洗劑溫度60－80℃。制備水洗滌劑用水與內罐水壓試驗用水要求相同。其中氯離子含量不得大于50mg/l。

低溫儲罐

6：清洗劑在脫脂表面的持續時間應大于5分鐘。清洗機應將清洗劑增壓至7.5MPa。噴嘴噴出的清洗劑流速不小于15L/min，噴在脫脂表清洗劑清洗劑數部英小于25L/m2。

7：所有內罐接管內表面及內罐內腔接管外表面均用清洗劑噴淋清洗。

8：如果在噴淋清洗過程中發現局部區域未清洗干凈，可用蘸有熱清洗劑綢布擦拭干凈：

9：清洗完畢應立即排除積水。

10：用海綿吸干水份。禁止用掃帚在罐內掃除積水。特別注意壓縮環與罐壁，底板與罐壁焊縫不得積存水份。

二：低溫儲罐清洗質量檢查

1：清洗質量的最終檢驗應在壓力試驗完成后進行。

2：在燈光下，表面目測不應發現以下痕跡：濕氣、清潔劑、焊接殘余物、有機物（油、油脂、臘、油漆）、最大直徑超過2mm的散顆粒、長度超過2mm的單一纖維、濃集的微粒和累聚的纖維、外其他來雜物

3：可以目測的表面，用波長3200－3800埃的紫外光檢查脫脂表面，無油脂熒光為合格。

4：不能目測的表面，如手可以進入，則用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無油脂痕跡未合格。

5：不能用上述方法檢查的脫脂表面，可用無油蒸氣吹洗，取其冷凝液放入徑小于1mm純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉為合格。

6：檢查合格后，應采取措施防止污染，并充以無油干燥氮氣封存。