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信一（天津）辦公家具有限公司

智能密集架管理系統功能說明,浙江維修智能密集架

①智能密集架控制系統功能

1   手動控制功能：通過密集架搖把控制每列向左向右手動移動的操作

在整個檔案存取的中，具有主控電腦與密集架的雙向通訊功能.

2  電動控制功能 ：通過列觸摸液晶面板及觸摸屏實現密集架左移、右移及停止、禁止操作，還有管理菜單可以設置架體速度、壓力報***參數等，還可以調節液晶屏的對比度。

3 計算機控制功能：電腦遠程控制各架體移動、停止、通風、關閉、系統操作設置、資料管理查詢錄入等各種微操作

4  溫濕度檢測功能：每區域環境監控系統有溫濕度波形記錄、空氣質量顯示及工作狀態顯示，可遠程操作，可手動操縱。

5 網絡遠程操作：通過局域網、因特網遠程操作架體移動、查詢檔案數據

6 手電動互換功能：停電或斷電后自動切換成手動功能

7 防震防傾倒功能：通過拉桿及防傾倒裝置實現此功能

8 緩啟動緩著陸功能：采用調速電機，電機可低速啟動、高速運行、輕柔合攏，避免碰撞

9 防塵、防鼠功能：達到防塵、防鼠的要求，確保檔案安全

10 移動列控制屏：采用7寸控制屏，即時操作密集架狀態、本列架體信息。

11 固定列觸摸屏：采用10.4寸彩色觸摸液晶屏，即時顯示密集架狀態、溫濕度數值、所存放檔案條目及存放位置的信息，并可打開該區各列架體及通過聯網系統控制所有密集架、控溫、控濕、消毒凈化設備的運行。

②人體安全保護

1 通道紅外保護功能 架體內安裝人體感應保護裝置，在架體過道內有人員時，過道燈自動點亮，架體禁止啟動運行。

2 急停保護功能 通過開關可以緊急停止架體運行和鎖定架體禁止其它人操作，只有再次解除才能繼續運行

3 防傾倒保護功能 防傾倒裝置

5 漏電保護功能 固定列漏電保護器

6 過載保護功能 破壞電機均速移動

7 超時保護功能 默認電機運轉20秒自動停止，時間可調

8 靜止保護功能 架內有人時自動禁止電動操作

9 底盤紅外保護功能 在底盤有安全紅外保護，當人或物體觸到安全桿，架體自動鎖定

10 防擠壓保護功能 架體運行時，遇到人或物阻擋，架體負載力不大15KG，保護人員安全，且永不失效

11 安全***示燈保護功能 密集架在架體移動到位后,會自動進入禁止移動保護狀態，同時架體頂部安全***示燈亮

③檔案管理功能

1 檔案操作功能 具備檔案入庫、存放、檢索、借閱、歸還、統計、報表、打印等功能，具備檔案無序存放，有序管理功能，具備檔案隨意存放、現場借取、現場校核等功能

2 信息查詢功能 直接在架體上查詢檔案的存放信息并提示檔案存取情況

3 輔助功能 具備檔案附助電子文檔說明功能

4 權限管理功能 檔案管理員權限區分功能，與檔案編號對應

5 糾錯催還功能 具備自動糾錯功能，自動催還功能。檔案資料上架糾錯管理功能

④軟件管理功能

1 開機自檢功能 系統開啟后自動自檢系統及各部分狀態

2 故障反饋功能 系統自檢發現故障后，自動將故障模塊信息以窗口及語音方式提示管理人員，便于明確故障設備

3 數據備份功能 數據庫數據備份(通過計算機軟件實現)

4 自動通風功能 根據溫濕情況進行定時、自動通風(通過計算機軟件實現)

5 權限保密功能 管理系統設置了權限保密功能，用戶可為該系統自行設置密碼。密碼實行分級管理，操作員級用戶只能操作架體和借還檔案，管理員級用戶可進行數據庫權限內的修改

6 網絡智能電源管理 服務器電腦可以遠程直接對智能密集架及固定列電腦進行遠程電源管理，打開或關閉***或全部密集架區域的電源。

7 溫濕度顯示功能 固定列和電腦上實時顯示，精度不低于：溫度±1℃，濕度±5%RH

8 網絡管理功能 通過電腦軟件實現，該管理軟件應完成與溫濕度智能管理軟件、綜合檔案應用管理信息平臺接口.智能型密集架管理軟件應能通過網絡對密集架進行管理，并完成與原數據系統的接口，且實現無縫對接

9 多結構功能   系統同時具有C/S(客戶機/服務器)、B/S兩種結構，支持計算機軟件及移動終端網頁登錄

2.1.7密集架產品的制造及驗收標準

①生產流程圖

②密集架選材、鈑金質量標準、工藝流程

一、選材：上海寶鋼優質冷軋鋼板，符合GB710標準。

二、質量標準及檢測標準

1．結構：智能密集架為組合式結構，擱板、掛板沿立柱垂直方面調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm，立柱正面寬45mm，防鼠裝置、防塵裝置等。

2． 板金質量及裝配質量

（1） 設備各零件、組合件表面平整、光滑、無尖角突起現象。

（2） 焊接件焊接牢固可靠，焊痕光滑平整。

（3） 各零部件之間具備相應的互換性。

（4） 每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm。立柱與導軌平面的垂直不大于2mm。

（5） 每標準節組裝后，側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。

（6） 傳動機構轉動靈活、平穩，無有失靈現象。

（7） 導軌牢固裝在地面上。

（8） 軌安裝后，其平行度偏差≤1.0mm，全長≤2mm。

導軌之間同一截面上的平行度偏差≤1.0mm。全長≤2mm。每兩條導軌之間的平行度偏差＜2mm。導軌對接處高低差≤0.3mm。

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③鈑金加工工藝流程

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④產品噴涂工藝流程圖

粉末涂料是一種新型合成材料，符合國際環保標準。粉末涂料及其涂裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源、減少環境污染、工藝簡便、易實現自動化、涂層堅固耐用、粉末可回收再用等特點。

粉末涂料必須通過特定的涂裝設備和涂裝工藝進行施工，本公司采用低溫固化粉末涂料靜電噴涂法。涂裝設備和涂裝工藝簡述如下：

涂裝前表面處理：為了獲得優良的涂膜和優異的產品質量，必須對被涂工件進行涂裝前表面處理。經過前處理，可以從被涂工件表面去處各種污垢（如除油、除銹），提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產品的外觀質量。然后再對被涂工件表面進行各種化學處理（本公司采用磷化處理），從根本上提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產品的外觀質量。

涂裝工藝過程：高壓靜電噴涂、高溫固化

涂裝前表面處理設備和涂裝設備：酸洗槽、清洗槽、堿槽（中和或脫脂）、漂洗槽、磷化槽、高溫漂洗槽、鈍化槽、高溫漂洗槽、高壓靜電噴臺等涂裝全自動噴塑流水線。

焊接件焊接牢固、焊痕光滑、平整、無扯點現象；顏色按訂貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無劃傷。噴塑厚度60-70um,附著力達到1級標準，光澤大于90%。

為了維護客戶的利益，本公司承諾經本公司涂裝的產品在正常使用下情況涂膜質量耐用期為30年。

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⑤噴塑磷化工藝及參數

一、噴塑前處理工藝參數

1、 保護膜成份及性質           H2O

Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O＋2H2PO3 [O]

其中ZnFe(PO4).4H2O為保護膜，成份為磷酸鹽結晶，具有以下性質：

◆  化學性質非常穩定，具有不導電性，因而能夠持久穩定；

◆  覆膜為微細結晶，使金屬表面適度的粗糙，宜于塑層的吸附，提高粘合力；

◆  具有一定的自潤滑性，宜于進一步的塑性加工；

2、 噴塑工藝及設備

噴塑是書架生產的關鍵工序之一，為此，我公司引進了一條流水自動線，噴塑固化一次守完成，使噴塑質量得到了保證，與使用傳統烘箱相比，具有以下優點：

◆  加熱時間一致，溫度穩定，從而保證色澤一致；  

◆  噴粉加熱一次完成，減少中間環節的污染與磕碰；

◆  減少人的因素影響，由設備保證質量的穩定性；

⑥粉末靜電噴涂技術的工藝流程

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 

工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 

1.1 前處理 

工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 

1.2 噴粉 

1.2.1 粉末靜電噴涂的基本原理 

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 

1.2.2 粉末靜電噴涂的基本原料 

用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)] 

1.2.3 粉末靜電噴涂的施工工藝 

●靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。 

●靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 

●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 

●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 

●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 

●供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。 

●噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和降低生產效率。 

●輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。 

1.2.4 粉末靜電噴涂的主要設備 

●噴槍和靜電控制器 

噴槍除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。 

●供粉系統 供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。 

●回收系統 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統，本公司的總體粉末利用率平均達到95％。 

●噴粉室體 頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質，以***限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質，既便于清潔又具有足夠的機械強度。   

●輔助系統 包括空調器、除濕機。空調器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產生放電擊穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。   

1.3 固化 浙江

1.3.1 粉末固化的基本原理 

環氧樹脂中的環氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發生縮聚、加成反應交聯成大分子網狀體，同時釋放出小分子氣體(副產物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化。 

粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(溫度保持不變)，之后溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。 

1.3.2 粉末固化的基本工藝   

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。但兩者之間相互關聯，設備最初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量***工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。 

1.3.3 粉末固化的主要設備 

設備主要包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35#輕柴油。具有發熱效率高、省油的優點。循環風機進行熱交換，送風管***級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。 

1.4 檢查 

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果***調試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強度、耐鹽霧性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h) 

1.5 成品 

檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識待用

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⑦產品出廠例行檢驗及現場試驗項目說明

本公司生產的密集架的質量要求和驗收標準，按照招標書的要求及***GBT13667.1-92標準驗收。

1、材料

1.1冷軋鋼板（GB710），熱軋鋼板（GB711）

2、加工制造

2.1  所有鈑金、機加工件加工后應加磨毛刺，無裂紋及傷痕。

2.2  每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限差為±2mm。

2.3  同層擱板安裝后，偏差≤2mm。

2.4  零件的未注公差尺寸極限偏聽偏信差按GB1804中IT13～14。

3、表面處理

3.1  零件在涂覆蓋前，均應進行清洗、除油、除銹等處理，面板、側面板等重要零件要進行磷化處理。

3.2  產品所用標準件及緊固件均需氧化或鋅處理。

4、外觀質量

4.1  書架各零件、組合件表面應光滑、平整、不得有尖角、凸起。

4.2  顏色按定貨要求，色澤應一致，漆面應均勻光亮、無劃傷。

5、互換性

產品各零件、組合件之間應能保持互換性。

6、漆膜附著力

應能達到GB1720中規定的1級指標。

7、載重性能要求

單層雙面擱板均勻載重≥80kg，***撓度為＜1.5mm，48h后卸載后，不得有裂紋及永久變形。

8、載重穩定性

在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向）的水平外力的作用反復100次后，去消外力，架體的產生的傾斜不得大于總高的百分之一，支架、立柱不得有明顯變形。

2.1.8智能密集架使用及維護保養說明

1.開啟操作

整個列組在并列時，前后都安裝有鎖定機構，先打開總鎖，然后把瑣機構的開關扳手撥至開的位置，方能進行移動操作。

搖柄的操作：搖柄為方向盤式（或搖柄式），只要放倒搖柄手柄，緩慢起搖至掛檔時，就可用力搖動，使架體搖開至需要距離，就可以進行取閱檔工作。為安全起見，可以先行鎖定，把鎖定機構的手剎旋紐指示轉“0FF”的位置，列架即被鎖定，架體固定在導軌上。

2.閉合操作

完成閱檔工作后，把鎖定機構的手剎旋紐指示轉至“0N”的位置，搖動手柄，使每列檔案架移動至封閉位置，然后把鎖定機構的手剎旋紐指示轉至“0FF”的位置，鎖好總鎖，即可。

關閉鎖緊裝置時，如遇關閉困難，可輕搖柄手，使鎖定開關撥至的位置，如強行關閉，有可能損壞手剎柄。

3.層間距調整

擱板、支承板分別向上抬起，使之與組合件脫勾，然后將支承板插入立柱中與層距高度相對應的孔中，放上擱板，即可。

擱棒往上輕輕抬起，然后向左（或右）拉動擱棒、擱棒即與擱棒掛板分離，將擱棒掛板向上抬起，與立柱脫勾，再插入立板上相應的孔位，在掛板方孔中插入擱棒。

4.架體存放、移動

雙面架物體的堆放以雙面均勻分布存放為宜，以保持承載零件受力均勻，架體平衡。

列架可單列移動，亦可多列同時移動，每列的側護板上裝有標簽框，便于檔案、資料、存放物的分類管理。

物體存取完畢后，應將每一列架移至原始位置，保持分組庫存。

密集架僅用作資料和貨物的貯存、保管，為了您的人身安全和設備完好，切忌將架體和擱板層面當作扶梯攀登。

5.維護保養

存放檔案密集架的庫房必須干燥通風。

架體表面不允許陽光長時間照射。

保持導軌溝槽清潔干凈，無雜物堵塞。

噴塑表面嚴禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，這樣會使噴塑表面失去光澤和褪色。

6、智能產品保養與維護

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