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信一（天津）辦公家具有限公司

智能密集架管理系統(tǒng)功能說(shuō)明,湖北智能電動(dòng)密集架

①智能密集架控制系統(tǒng)功能

1   手動(dòng)控制功能：通過(guò)密集架搖把控制每列向左向右手動(dòng)移動(dòng)的操作

在河北地區(qū)選購(gòu)密集柜，以及密集柜的相關(guān)售后服務(wù)，信一（天津）辦公家具有限公司專(zhuān)業(yè)為您服務(wù).

2  電動(dòng)控制功能 ：通過(guò)列觸摸液晶面板及觸摸屏實(shí)現(xiàn)密集架左移、右移及停止、禁止操作，還有管理菜單可以設(shè)置架體速度、壓力報(bào)***參數(shù)等，還可以調(diào)節(jié)液晶屏的對(duì)比度。

3 計(jì)算機(jī)控制功能：電腦遠(yuǎn)程控制各架體移動(dòng)、停止、通風(fēng)、關(guān)閉、系統(tǒng)操作設(shè)置、資料管理查詢錄入等各種微操作

4  溫濕度檢測(cè)功能：每區(qū)域環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)有溫濕度波形記錄、空氣質(zhì)量顯示及工作狀態(tài)顯示，可遠(yuǎn)程操作，可手動(dòng)操縱。

5 網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操作：通過(guò)局域網(wǎng)、因特網(wǎng)遠(yuǎn)程操作架體移動(dòng)、查詢檔案數(shù)據(jù)

6 手電動(dòng)互換功能：停電或斷電后自動(dòng)切換成手動(dòng)功能

7 防震防傾倒功能：通過(guò)拉桿及防傾倒裝置實(shí)現(xiàn)此功能

8 緩啟動(dòng)緩著陸功能：采用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)可低速啟動(dòng)、高速運(yùn)行、輕柔合攏，避免碰撞

9 防塵、防鼠功能：達(dá)到防塵、防鼠的要求，確保檔案安全

10 移動(dòng)列控制屏：采用7寸控制屏，即時(shí)操作密集架狀態(tài)、本列架體信息。

11 固定列觸摸屏：采用10.4寸彩色觸摸液晶屏，即時(shí)顯示密集架狀態(tài)、溫濕度數(shù)值、所存放檔案條目及存放位置的信息，并可打開(kāi)該區(qū)各列架體及通過(guò)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)控制所有密集架、控溫、控濕、消毒凈化設(shè)備的運(yùn)行。

②人體安全保護(hù)

1 通道紅外保護(hù)功能 架體內(nèi)安裝人體感應(yīng)保護(hù)裝置，在架體過(guò)道內(nèi)有人員時(shí)，過(guò)道燈自動(dòng)點(diǎn)亮，架體禁止啟動(dòng)運(yùn)行。

2 急停保護(hù)功能 通過(guò)開(kāi)關(guān)可以緊急停止架體運(yùn)行和鎖定架體禁止其它人操作，只有再次解除才能繼續(xù)運(yùn)行

3 防傾倒保護(hù)功能 防傾倒裝置

5 漏電保護(hù)功能 固定列漏電保護(hù)器

6 過(guò)載保護(hù)功能 破壞電機(jī)均速移動(dòng)

7 超時(shí)保護(hù)功能 默認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20秒自動(dòng)停止，時(shí)間可調(diào)

8 靜止保護(hù)功能 架內(nèi)有人時(shí)自動(dòng)禁止電動(dòng)操作

9 底盤(pán)紅外保護(hù)功能 在底盤(pán)有安全紅外保護(hù)，當(dāng)人或物體觸到安全桿，架體自動(dòng)鎖定

10 防擠壓保護(hù)功能 架體運(yùn)行時(shí)，遇到人或物阻擋，架體負(fù)載力不大15KG，保護(hù)人員安全，且永不失效

11 安全***示燈保護(hù)功能 密集架在架體移動(dòng)到位后,會(huì)自動(dòng)進(jìn)入禁止移動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，同時(shí)架體頂部安全***示燈亮

③檔案管理功能

1 檔案操作功能 具備檔案入庫(kù)、存放、檢索、借閱、歸還、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、打印等功能，具備檔案無(wú)序存放，有序管理功能，具備檔案隨意存放、現(xiàn)場(chǎng)借取、現(xiàn)場(chǎng)校核等功能

2 信息查詢功能 直接在架體上查詢檔案的存放信息并提示檔案存取情況

3 輔助功能 具備檔案附助電子文檔說(shuō)明功能

4 權(quán)限管理功能 檔案管理員權(quán)限區(qū)分功能，與檔案編號(hào)對(duì)應(yīng)

5 糾錯(cuò)催還功能 具備自動(dòng)糾錯(cuò)功能，自動(dòng)催還功能。檔案資料上架糾錯(cuò)管理功能

④軟件管理功能

1 開(kāi)機(jī)自檢功能 系統(tǒng)開(kāi)啟后自動(dòng)自檢系統(tǒng)及各部分狀態(tài)

2 故障反饋功能 系統(tǒng)自檢發(fā)現(xiàn)故障后，自動(dòng)將故障模塊信息以窗口及語(yǔ)音方式提示管理人員，便于明確故障設(shè)備

3 數(shù)據(jù)備份功能 數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)備份(通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn))

4 自動(dòng)通風(fēng)功能 根據(jù)溫濕情況進(jìn)行定時(shí)、自動(dòng)通風(fēng)(通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn))

5 權(quán)限保密功能 管理系統(tǒng)設(shè)置了權(quán)限保密功能，用戶可為該系統(tǒng)自行設(shè)置密碼。密碼實(shí)行分級(jí)管理，操作員級(jí)用戶只能操作架體和借還檔案，管理員級(jí)用戶可進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)權(quán)限內(nèi)的修改

6 網(wǎng)絡(luò)智能電源管理 服務(wù)器電腦可以遠(yuǎn)程直接對(duì)智能密集架及固定列電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程電源管理，打開(kāi)或關(guān)閉***或全部密集架區(qū)域的電源。

7 溫濕度顯示功能 固定列和電腦上實(shí)時(shí)顯示，精度不低于：溫度±1℃，濕度±5%RH

8 網(wǎng)絡(luò)管理功能 通過(guò)電腦軟件實(shí)現(xiàn)，該管理軟件應(yīng)完成與溫濕度智能管理軟件、綜合檔案應(yīng)用管理信息平臺(tái)接口.智能型密集架管理軟件應(yīng)能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)密集架進(jìn)行管理，并完成與原數(shù)據(jù)系統(tǒng)的接口，且實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接

9 多結(jié)構(gòu)功能   系統(tǒng)同時(shí)具有C/S(客戶機(jī)/服務(wù)器)、B/S兩種結(jié)構(gòu)，支持計(jì)算機(jī)軟件及移動(dòng)終端網(wǎng)頁(yè)登錄

2.1.7密集架產(chǎn)品的制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

①生產(chǎn)流程圖

②密集架選材、鈑金質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程

一、選材：上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，符合GB710標(biāo)準(zhǔn)。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1．結(jié)構(gòu)：智能密集架為組合式結(jié)構(gòu)，擱板、掛板沿立柱垂直方面調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm，立柱正面寬45mm，防鼠裝置、防塵裝置等。

2． 板金質(zhì)量及裝配質(zhì)量

（1） 設(shè)備各零件、組合件表面平整、光滑、無(wú)尖角突起現(xiàn)象。

（2） 焊接件焊接牢固可靠，焊痕光滑平整。

（3） 各零部件之間具備相應(yīng)的互換性。

（4） 每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm。立柱與導(dǎo)軌平面的垂直不大于2mm。

（5） 每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板和中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。

（6） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)有失靈現(xiàn)象。

（7） 導(dǎo)軌牢固裝在地面上。

（8） 軌安裝后，其平行度偏差≤1.0mm，全長(zhǎng)≤2mm。

導(dǎo)軌之間同一截面上的平行度偏差≤1.0mm。全長(zhǎng)≤2mm。每?jī)蓷l導(dǎo)軌之間的平行度偏差＜2mm。導(dǎo)軌對(duì)接處高低差≤0.3mm。

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③鈑金加工工藝流程

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④產(chǎn)品噴涂工藝流程圖

粉末涂料是一種新型合成材料，符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來(lái)在我國(guó)迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、涂層堅(jiān)固耐用、粉末可回收再用等特點(diǎn)。

粉末涂料必須通過(guò)特定的涂裝設(shè)備和涂裝工藝進(jìn)行施工，本公司采用低溫固化粉末涂料靜電噴涂法。涂裝設(shè)備和涂裝工藝簡(jiǎn)述如下：

涂裝前表面處理：為了獲得優(yōu)良的涂膜和優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)被涂工件進(jìn)行涂裝前表面處理。經(jīng)過(guò)前處理，可以從被涂工件表面去處各種污垢（如除油、除銹），提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然后再對(duì)被涂工件表面進(jìn)行各種化學(xué)處理（本公司采用磷化處理），從根本上提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

涂裝工藝過(guò)程：高壓靜電噴涂、高溫固化

涂裝前表面處理設(shè)備和涂裝設(shè)備：酸洗槽、清洗槽、堿槽（中和或脫脂）、漂洗槽、磷化槽、高溫漂洗槽、鈍化槽、高溫漂洗槽、高壓靜電噴臺(tái)等涂裝全自動(dòng)噴塑流水線。

焊接件焊接牢固、焊痕光滑、平整、無(wú)扯點(diǎn)現(xiàn)象；顏色按訂貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無(wú)劃傷。噴塑厚度60-70um,附著力達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，光澤大于90%。

為了維護(hù)客戶的利益，本公司承諾經(jīng)本公司涂裝的產(chǎn)品在正常使用下情況涂膜質(zhì)量耐用期為30年。

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⑤噴塑磷化工藝及參數(shù)

一、噴塑前處理工藝參數(shù)

1、 保護(hù)膜成份及性質(zhì)           H2O

Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O＋2H2PO3 [O]

其中ZnFe(PO4).4H2O為保護(hù)膜，成份為磷酸鹽結(jié)晶，具有以下性質(zhì)：

◆  化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有不導(dǎo)電性，因而能夠持久穩(wěn)定；

◆  覆膜為微細(xì)結(jié)晶，使金屬表面適度的粗糙，宜于塑層的吸附，提高粘合力；

◆  具有一定的自潤(rùn)滑性，宜于進(jìn)一步的塑性加工；

2、 噴塑工藝及設(shè)備

噴塑是書(shū)架生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，為此，我公司引進(jìn)了一條流水自動(dòng)線，噴塑固化一次守完成，使噴塑質(zhì)量得到了保證，與使用傳統(tǒng)烘箱相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

◆  加熱時(shí)間一致，溫度穩(wěn)定，從而保證色澤一致；  

◆  噴粉加熱一次完成，減少中間環(huán)節(jié)的污染與磕碰；

◆  減少人的因素影響，由設(shè)備保證質(zhì)量的穩(wěn)定性；

⑥粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 

工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 

1.1 前處理 

工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰�，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 

1.2 噴粉 

1.2.1 粉末靜電噴涂的基本原理 

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 

1.2.2 粉末靜電噴涂的基本原料 

用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))] 

1.2.3 粉末靜電噴涂的施工工藝 

●靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。 

●靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低 

●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 

●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。 

●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。 

●供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。 

●噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。 

●輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。 

1.2.4 粉末靜電噴涂的主要設(shè)備 

●噴槍和靜電控制器 

噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％。 

●供粉系統(tǒng) 供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。 

●回收系統(tǒng) 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用�；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95％。 

●噴粉室體 頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以***限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。   

●輔助系統(tǒng) 包括空調(diào)器、除濕機(jī)�？照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過(guò)空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為45％～55％，濕度過(guò)大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)小導(dǎo)電性差不易電離。   

1.3 固化 湖北

1.3.1 粉末固化的基本原理 

環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基、聚酯樹(shù)脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開(kāi)始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。 

粉末全部融化后開(kāi)始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱(chēng)流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。 

1.3.2 粉末固化的基本工藝   

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量***工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。 

1.3.3 粉末固化的主要設(shè)備 

設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管***級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過(guò)大。回風(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。 

1.4 檢查 

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果***調(diào)試或需要更換粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器檢測(cè)如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強(qiáng)度、耐鹽霧性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h) 

1.5 成品 

檢查后的成品分類(lèi)擺放在運(yùn)輸車(chē)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào)紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)待用

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⑦產(chǎn)品出廠例行檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目說(shuō)明

本公司生產(chǎn)的密集架的質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按照招標(biāo)書(shū)的要求及***GBT13667.1-92標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

1、材料

1.1冷軋鋼板（GB710），熱軋鋼板（GB711）

2、加工制造

2.1  所有鈑金、機(jī)加工件加工后應(yīng)加磨毛刺，無(wú)裂紋及傷痕。

2.2  每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限差為±2mm。

2.3  同層擱板安裝后，偏差≤2mm。

2.4  零件的未注公差尺寸極限偏聽(tīng)偏信差按GB1804中IT13～14。

3、表面處理

3.1  零件在涂覆蓋前，均應(yīng)進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理，面板、側(cè)面板等重要零件要進(jìn)行磷化處理。

3.2  產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鋅處理。

4、外觀質(zhì)量

4.1  書(shū)架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、不得有尖角、凸起。

4.2  顏色按定貨要求，色澤應(yīng)一致，漆面應(yīng)均勻光亮、無(wú)劃傷。

5、互換性

產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。

6、漆膜附著力

應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的1級(jí)指標(biāo)。

7、載重性能要求

單層雙面擱板均勻載重≥80kg，***撓度為＜1.5mm，48h后卸載后，不得有裂紋及永久變形。

8、載重穩(wěn)定性

在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向）的水平外力的作用反復(fù)100次后，去消外力，架體的產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一，支架、立柱不得有明顯變形。

2.1.8智能密集架使用及維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明

1.開(kāi)啟操作

整個(gè)列組在并列時(shí)，前后都安裝有鎖定機(jī)構(gòu)，先打開(kāi)總鎖，然后把瑣機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)扳手撥至開(kāi)的位置，方能進(jìn)行移動(dòng)操作。

搖柄的操作：搖柄為方向盤(pán)式（或搖柄式），只要放倒搖柄手柄，緩慢起搖至掛檔時(shí)，就可用力搖動(dòng)，使架體搖開(kāi)至需要距離，就可以進(jìn)行取閱檔工作。為安全起見(jiàn)，可以先行鎖定，把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)“0FF”的位置，列架即被鎖定，架體固定在導(dǎo)軌上。

2.閉合操作

完成閱檔工作后，把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)至“0N”的位置，搖動(dòng)手柄，使每列檔案架移動(dòng)至封閉位置，然后把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)至“0FF”的位置，鎖好總鎖，即可。

關(guān)閉鎖緊裝置時(shí)，如遇關(guān)閉困難，可輕搖柄手，使鎖定開(kāi)關(guān)撥至的位置，如強(qiáng)行關(guān)閉，有可能損壞手剎柄。

3.層間距調(diào)整

擱板、支承板分別向上抬起，使之與組合件脫勾，然后將支承板插入立柱中與層距高度相對(duì)應(yīng)的孔中，放上擱板，即可。

擱棒往上輕輕抬起，然后向左（或右）拉動(dòng)擱棒、擱棒即與擱棒掛板分離，將擱棒掛板向上抬起，與立柱脫勾，再插入立板上相應(yīng)的孔位，在掛板方孔中插入擱棒。

4.架體存放、移動(dòng)

雙面架物體的堆放以雙面均勻分布存放為宜，以保持承載零件受力均勻，架體平衡。

列架可單列移動(dòng)，亦可多列同時(shí)移動(dòng)，每列的側(cè)護(hù)板上裝有標(biāo)簽框，便于檔案、資料、存放物的分類(lèi)管理。

物體存取完畢后，應(yīng)將每一列架移至原始位置，保持分組庫(kù)存。

密集架僅用作資料和貨物的貯存、保管，為了您的人身安全和設(shè)備完好，切忌將架體和擱板層面當(dāng)作扶梯攀登。

5.維護(hù)保養(yǎng)

存放檔案密集架的庫(kù)房必須干燥通風(fēng)。

架體表面不允許陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。

保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈，無(wú)雜物堵塞。

噴塑表面嚴(yán)禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，這樣會(huì)使噴塑表面失去光澤和褪色。

6、智能產(chǎn)品保養(yǎng)與維護(hù)

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