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③鈑金加工工藝流程

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工廠銷售咨詢熱線：022-58055098     022-27669630     13920030085

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④產(chǎn)品噴涂工藝流程圖

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粉末涂料是一種新型合成材料，符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、涂層堅(jiān)固耐用、粉末可回收再用等特點(diǎn)。

粉末涂料必須通過特定的涂裝設(shè)備和涂裝工藝進(jìn)行施工，本公司采用低溫固化粉末涂料靜電噴涂法。涂裝設(shè)備和涂裝工藝簡述如下：

津虎品牌涂裝前表面處理：為了獲得優(yōu)良的涂膜和優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)被涂工件進(jìn)行涂裝前表面處理。經(jīng)過前處理，可以從被涂工件表面去處各種污垢（如除油、除銹），提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然后再對(duì)被涂工件表面進(jìn)行各種化學(xué)處理（本公司采用磷化處理），從根本上提高涂膜的附著力、耐腐蝕性能和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

涂裝工藝過程：高壓靜電噴涂、高溫固化

涂裝前表面處理設(shè)備和涂裝設(shè)備：酸洗槽、清洗槽、堿槽（中和或脫脂）、漂洗槽、磷化槽、高溫漂洗槽、鈍化槽、高溫漂洗槽、高壓靜電噴臺(tái)等涂裝全自動(dòng)噴塑流水線。

焊接件焊接牢固、焊痕光滑、平整、無扯點(diǎn)現(xiàn)象；顏色按訂貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無劃傷。噴塑厚度60-70um,附著力達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，光澤大于90%。

為了維護(hù)客戶的利益，本公司承諾經(jīng)本公司涂裝的產(chǎn)品在正常使用下情況涂膜質(zhì)量耐用期為30年。

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⑤噴塑磷化工藝及參數(shù)

一、噴塑前處理工藝參數(shù)

1、 保護(hù)膜成份及性質(zhì)           H2O

Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O＋2H2PO3 [O]

其中ZnFe(PO4).4H2O為保護(hù)膜，成份為磷酸鹽結(jié)晶，具有以下性質(zhì)：

◆  化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有不導(dǎo)電性，因而能夠持久穩(wěn)定；

◆  覆膜為微細(xì)結(jié)晶，使金屬表面適度的粗糙，宜于塑層的吸附，提高粘合力；

◆  具有一定的自潤滑性，宜于進(jìn)一步的塑性加工；

2、 噴塑工藝及設(shè)備

噴塑是書架生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，為此，我公司引進(jìn)了一條流水自動(dòng)線，噴塑固化一次守完成，使噴塑質(zhì)量得到了保證，與使用傳統(tǒng)烘箱相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

◆  加熱時(shí)間一致，溫度穩(wěn)定，從而保證色澤一致；  

◆  噴粉加熱一次完成，減少中間環(huán)節(jié)的污染與磕碰；

◆  減少人的因素影響，由設(shè)備保證質(zhì)量的穩(wěn)定性；

⑥粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 

工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 

1.1 前處理 

工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 

1.2 噴粉 

1.2.1 粉末靜電噴涂的基本原理 

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

1.2.2 粉末靜電噴涂的基本原料 

用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))] 

1.2.3 粉末靜電噴涂的施工工藝 

●靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。 

●靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 

●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 

●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 

●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 

●供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。 

●噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。 

●輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。 

1.2.4 粉末靜電噴涂的主要設(shè)備 

●噴槍和靜電控制器 

噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％。 

●供粉系統(tǒng) 供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。 

●回收系統(tǒng) 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95％。 

●噴粉室體 頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。   

●輔助系統(tǒng) 包括空調(diào)器、除濕機(jī)。空調(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。 

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1.3 固化 

1.3.1 粉末固化的基本原理 

環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。 

粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。 

1.3.2 粉末固化的基本工藝   

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。 

1.3.3 粉末固化的主要設(shè)備 

設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開口，共三級(jí)。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過大。回風(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。 

承德市承德縣1.4 檢查 

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果調(diào)試或需要更換粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測儀器檢測如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強(qiáng)度、耐鹽霧性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h) 

1.5 成品 

檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報(bào)紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)待用

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⑦產(chǎn)品出廠例行檢驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目說明

本公司生產(chǎn)的密集架的質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按照招標(biāo)書的要求及GBT13667.1-92標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

1、材料

1.1冷軋鋼板（GB710），熱軋鋼板（GB711）

2、加工制造

2.1  所有鈑金、機(jī)加工件加工后應(yīng)加磨毛刺，無裂紋及傷痕。

2.2  每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限差為±2mm。

2.3  同層擱板安裝后，偏差≤2mm。

2.4  零件的未注公差尺寸極限偏聽偏信差按GB1804中IT13～14。

3、表面處理

3.1  零件在涂覆蓋前，均應(yīng)進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理，面板、側(cè)面板等重要零件要進(jìn)行磷化處理。

3.2  產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鋅處理。

4、外觀質(zhì)量

4.1  書架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、不得有尖角、凸起。

4.2  顏色按定貨要求，色澤應(yīng)一致，漆面應(yīng)均勻光亮、無劃傷。

5、互換性

產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。

6、漆膜附著力

應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的1級(jí)指標(biāo)。

7、載重性能要求

單層雙面擱板均勻載重≥80kg，撓度為＜1.5mm，48h后卸載后，不得有裂紋及***變形。

8、載重穩(wěn)定性

在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向）的水平外力的作用反復(fù)100次后，去消外力，架體的產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一，支架、立柱不得有明顯變形。

2.1.8智能密集架使用及維護(hù)保養(yǎng)說明

1.開啟操作

整個(gè)列組在并列時(shí)，前后都安裝有鎖定機(jī)構(gòu)，先打開總鎖，然后把瑣機(jī)構(gòu)的開關(guān)扳手撥至開的位置，方能進(jìn)行移動(dòng)操作。

搖柄的操作：搖柄為方向盤式（或搖柄式），只要放倒搖柄手柄，緩慢起搖至掛檔時(shí)，就可用力搖動(dòng)，使架體搖開至需要距離，就可以進(jìn)行取閱檔工作。為安全起見，可以先行鎖定，把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)“0FF”的位置，列架即被鎖定，架體固定在導(dǎo)軌上。

2.閉合操作

完成閱檔工作后，把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)至“0N”的位置，搖動(dòng)手柄，使每列檔案架移動(dòng)至封閉位置，然后把鎖定機(jī)構(gòu)的手剎旋紐指示轉(zhuǎn)至“0FF”的位置，鎖好總鎖，即可。

關(guān)閉鎖緊裝置時(shí)，如遇關(guān)閉困難，可輕搖柄手，使鎖定開關(guān)撥至的位置，如強(qiáng)行關(guān)閉，有可能損壞手剎柄。

3.層間距調(diào)整

擱板、支承板分別向上抬起，使之與組合件脫勾，然后將支承板插入立柱中與層距高度相對(duì)應(yīng)的孔中，放上擱板，即可。

擱棒往上輕輕抬起，然后向左（或右）拉動(dòng)擱棒、擱棒即與擱棒掛板分離，將擱棒掛板向上抬起，與立柱脫勾，再插入立板上相應(yīng)的孔位，在掛板方孔中插入擱棒。

4.架體存放、移動(dòng)

雙面架物體的堆放以雙面均勻分布存放為宜，以保持承載零件受力均勻，架體平衡。

列架可單列移動(dòng)，亦可多列同時(shí)移動(dòng)，每列的側(cè)護(hù)板上裝有標(biāo)簽框，便于檔案、資料、存放物的分類管理。

物體存取完畢后，應(yīng)將每一列架移至原始位置，保持分組庫存。

密集架僅用作資料和貨物的貯存、保管，為了您的人身安全和設(shè)備完好，切忌將架體和擱板層面當(dāng)作扶梯攀登。

5.維護(hù)保養(yǎng)

存放檔案密集架的庫房必須干燥通風(fēng)。

架體表面不允許陽光長時(shí)間照射。

保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈，無雜物堵塞。

噴塑表面嚴(yán)禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，這樣會(huì)使噴塑表面失去光澤和褪色。

6、智能產(chǎn)品保養(yǎng)與維護(hù)

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