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美國STM鎢鋼鉆咀/鉆頭

1:材質：鎢鋼             2：硬度：HRC62°±HRC2°

 3：長度公差：±0.05MM       4:直徑公差:+0.00- 0.01MM

 5:具有耐高溫及耐磨耗的特性同類產品:日本NACHI高鈷鉆/臺灣SUS高鈷鉆,價格高出3-5倍,W&Y的性價比高.

本產品規格以0.01MM分檔,如需訂做特殊規格歡迎來圖來樣洽談,上圖報價為1.0MM產品的參考報價 

鉆頭的材料及種類

1. 1. 鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。
2. 2. 鉆頭種類

A.依構造分類

(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.

(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.

Ｂ．依鉆枘分類

(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.

(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.

Ｃ．依用途分類

(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.

 (2).麻花鉆頭:為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.

 (3).超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.

 (4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止

 (5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑

(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.

(7).錐度鉆頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭.

(8).圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.

(9).圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.

(10).三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭.

二、工件的材料與鉆頂角的選用

       由于被切削材料的性質及加工形狀不同,為了增強鉆削效率及刀具壽命,以其達到更好的鉆削效果,因此不同的工件材料要選用適當的鉆頂角。

三、研磨鉆頭應注意事項

1. 1. 鉆頂角應依工件材料之性質選擇適當之角度;
2. 2. 兩切衛之長度和與軸所夾之角度必須相等;
3. 3. 研磨鉆頭時,應防止因高溫而軟化,研磨時應隨時注意冷卻;
4. 4. 研磨鉆頭時,一手持鉆頭前端且微靠著研輪之挾持架上,另一手握持鉆頭柄端,握持之力不可太大;
5. 5. 握持鉆頭,使其中心線與砂輪成約成30°;
6. 6. 研磨鉆唇間隙角時,將鉆頭保持水平,然后將柄端稍微下降慢慢加壓,鉆柄慢慢下降,而磨利成 鉆唇間隙角。

四、研磨鉆頭不當之影響

1.若鉆頭的切邊與鉆軸所夾的角度相等,但切邊不相等時,則表示靜點偏位,鉆削時將引起擺動,擴大孔徑;

2.若鉆軸至兩切邊所夾的角度不相等,鉆削時僅單邊切削,鉆頭容易鈍化;

3.若鉆頭無間隙角時,則切邊不能正常切削,壓力加大,即可能折斷鉆頭

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