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第一:普通機(jī)床的深孔鉆改造：

         深孔鉆床的特殊性，其價(jià)格比較昂貴，對(duì)于非專業(yè)化、批量化深孔加工需求的廠家，成本明顯過(guò)高。而采用普通機(jī)床改為深孔加工機(jī)床，由于其成本低、安裝運(yùn)作周期短以及一床多用（車削、銑削、深孔鉆削、深孔鏜和深孔珩磨）等優(yōu)點(diǎn)，在不改變機(jī)床原來(lái)的基本功能的情況下實(shí)現(xiàn)深孔加工，為許多生產(chǎn)廠家所接受。對(duì)深孔鉆改造而言我們主要有兩種改造方式：一是采用槍鉆改造方式（外排屑方式）；二是采用單管鉆改造方式（內(nèi)排屑方式）。第一種方式是針對(duì)于小孔徑的深孔加工。加工孔徑范圍主要是Φ3~Φ35，而第二種方式是針對(duì)于大孔的深孔加工，加工孔徑范圍為Φ25~Φ120. 下面給您詳細(xì)地解釋一下兩種改造的方法及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

        1、槍鉆改造方式：采用這一改造方式有三種不同的冷卻方式：霧化冷卻系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)及專用切削油冷卻系統(tǒng)。

       霧化冷卻系統(tǒng)：這種改造目前來(lái)說(shuō)是最經(jīng)濟(jì)、最快捷的一種方式，最大的優(yōu)點(diǎn)就是安裝簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并對(duì)機(jī)床的防護(hù)要求不高。在加工過(guò)程中可以根據(jù)鉆削尺寸的不同，調(diào)整配合不同的油液輸送壓力與流量，通過(guò)貫穿鉆頭全長(zhǎng)的中心輸送管道，將冷卻油與氣體的混合液強(qiáng)制輸送至切削點(diǎn)，以達(dá)到冷卻刀刃、潤(rùn)滑刀肩的效果，并將切屑強(qiáng)制帶出工作物之外。這一系統(tǒng)跟傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)有一大區(qū)別：通常的冷卻系統(tǒng)采用的冷卻液是切屑專用油、水或乳化液，這種冷卻方式機(jī)床需要有專用的冷卻液回收裝置，并且機(jī)床必須有比較良好的密封防罩，否則會(huì)浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致加工成本過(guò)高并污染環(huán)境；而這種冷卻系統(tǒng)裝置的冷卻介質(zhì)主要是壓縮氣體，而消耗的油液會(huì)相當(dāng)?shù)纳伲鸵涸诩庸r(shí)會(huì)充分跟壓縮氣體混合，最大限度地保護(hù)刀具，還有在加工時(shí)冷卻液不必回收，對(duì)機(jī)床的密封性沒(méi)有太大的要求。但由于氣壓的范圍通常為7~10par，這一系統(tǒng)不能加工特小的深孔，一般加工孔徑范圍為Φ5~Φ30。還有這一系統(tǒng)對(duì)刀具的冷卻效果不是十分理想，不能用于批量加工硬度比較高的材質(zhì)，如果用于加工這一類工件，刀具的磨損會(huì)十分厲害，加工的成本就會(huì)過(guò)高。

         高壓冷卻系統(tǒng)：這系統(tǒng)最大的特點(diǎn)就是它所使用的切屑液為乳化液，要是對(duì)防銹要求不高的可以使用水來(lái)加工，這跟傳統(tǒng)的深孔加工采用專用的切屑油相比更具經(jīng)濟(jì)性。還有它跟水泵也不一樣，水泵的最高輸出壓力都在20bar以下，而這系統(tǒng)輸出壓力達(dá)80bar以上，最高可達(dá)140bar。由于該系統(tǒng)在加工時(shí)水壓比較高，對(duì)所改造的機(jī)床要求有比較良好的密封作用，還有這跟第一種方式相比，機(jī)床必須有冷卻液回收裝置，否則冷卻液會(huì)全部流失，造成加工成本過(guò)高及環(huán)境的污染，在改造成本方面比第一種要貴不少。但冷卻效果比第一種要好很多，加工效率比第一種高不少，而且它能夠加工十分小的深孔，例如Φ4以下的深孔。這是第一種冷卻方式不具備的優(yōu)勢(shì)。

       專用切削油冷卻系統(tǒng)：目前專用深孔鉆機(jī)床所采用的冷卻方式，這一方式的特點(diǎn)就是冷卻效果十分理想，加工精度及效率比前兩者要好。采用這一改造方式主要是針對(duì)大批量的工件加工，對(duì)加工精度及防銹要求比較高的情況。還有采用這一方式跟前兩者不同，前兩種方式不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行改動(dòng)，只需增加一些必要附件就可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，在不需要深孔加工時(shí)拆除附件就可以恢復(fù)機(jī)床原有的功能，而這一方式對(duì)密封、回油過(guò)濾系統(tǒng)有比較嚴(yán)格的要求，機(jī)床本體必須做一定的改動(dòng)，恢復(fù)機(jī)床原來(lái)的功能比較麻煩。這一類改造主要是用于普通車床及數(shù)控機(jī)床改造為佳!

2、單管鉆改造方式（內(nèi)排屑方式）：單管鉆又名BTA鉆，是目前大孔加工最常用的方式。這一類改造的冷卻也是采用專用切屑油冷卻系統(tǒng)。

改造完成后，它的加工范圍比較廣，從Φ25~Φ120。加工的鉆頭有兩種，一種是實(shí)心鉆，一種是擴(kuò)孔鉆。

根據(jù)所改造的機(jī)床的動(dòng)力來(lái)決定實(shí)心鉆的范圍，舉例說(shuō)明：例如您所加工的孔的直徑為60mm，而機(jī)床所能加工的最大孔徑為40mm，這樣的我們可以首先一次性加工出直徑40mm的孔，然后再?gòu)?0

mm擴(kuò)孔至60mm。還有它跟槍鉆不太一樣，它的鉆桿部分是可以多次連接及拆卸的，所以加工深度沒(méi)有特別的限制，理論上說(shuō)多深都可以。這一類主要用于大車床及重型鏜床的改造。

第二:普通機(jī)床的自動(dòng)化改造：

        目前來(lái)說(shuō)我國(guó)存在很多純接觸器與繼電器控制的機(jī)床，如進(jìn)口的二手鏜床、刨床、銑床，十年以前生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)車床、鏜床、沖床、刨床、銑床等等，這一類機(jī)床存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是電氣部分維修起來(lái)十分頭痛，要是電路圖丟失了的話維修起來(lái)就更麻煩，由于電路過(guò)于復(fù)雜，在維修時(shí)只能像瞎子摸象那樣慢慢查找，十分費(fèi)時(shí)間，那樣勢(shì)必要耽誤許多寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。如果把這一類機(jī)床改造為采用高性能的PLC來(lái)集中控制，那樣機(jī)床就是出現(xiàn)故障，只要查看PLC輸入輸出點(diǎn)的狀態(tài)，就能一目了然的看出問(wèn)題的所在，節(jié)省大量的維修時(shí)間，在無(wú)形之中提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

 第三:普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床的數(shù)控升級(jí)改造：

       隨著國(guó)家工藝水平的飛速發(fā)展，對(duì)機(jī)床加工精度提出了更高的要求，也許一些普通機(jī)床或采用落后數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床已經(jīng)滿足不了加工的要求，必須升級(jí)改造或引進(jìn)更先進(jìn)的機(jī)床來(lái)替換。如果全部引進(jìn)新機(jī)床來(lái)替換，那要能夠生產(chǎn)成本會(huì)大幅增加，勢(shì)必給公司帶來(lái)沉重的壓力，但通過(guò)數(shù)控改造要是能滿足加工要求的話，那樣就可以節(jié)省以大筆資金，使公司能夠在一種十分良好的環(huán)境下持續(xù)發(fā)展壯大