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(三) 設備特點：

1.FA4是電腦控制雙比例變頻器智能磚機。

（1）該機型電控系統PLC電腦智能控制系統，自動完成布料、壓制、成型過程中的計時、計量控制，及壓力和流量的控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產量、質量大幅度提高。 
（2）雙比例：雙比例使得該機型液壓控制系統的壓力和流量都可以分開調節，讓磚機該快的地方快，該慢的地方慢，充分發揮液壓和激振力的性能。讓打出的制品質量更好。

（3）變頻器：變頻器不僅能節省電能同時能夠保護振搗電機，使振搗電機在不工作的情況下勻速運轉，以保證振搗電機在瞬間啟動時電流電壓的平穩運行，延長電機壽命，為客戶減少維修節省資金。 
2.結合建豐公司獨立開發的《以振動為主與液壓為輔原理》設計而成的液壓系統使得油缸運轉流暢、穩定，搭配建豐獨家研發的高頻振搗器，在連振帶壓的狀態下使制品達到500噸以上的壓力，可使少量的水泥和原材料緊密結合，在降低水泥用量的同時充分保證制品的密實度和強度。
3.獨特水循環散熱技術，保證液壓油的正常溫度，使得設備運磚更加穩定。
4.強制型四項導柱模具同步運動結構，使模具升降更加平穩，制品更加完美。
5.料車行走系統增加懸掛式軌道與行車穩定器裝置及防漏料裝置，使得料車行走穩定布料均勻。防漏裝置是料車在布料時不漏料、不撒料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費。
6.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套和平面硬度、光潔度高的導柱。
7.布料采用錳鋼撥叉往返式布料方式，下料快而均勻，提高成型速度，保證制品密度均勻，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

8.模具采用全自動真空一體滲碳爐經過科學控溫、科學滲碳，使模具的硬度控制在洛氏58-62度之間，真正做到外鋼內柔模具經久耐用。