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1E0170鋼板技術(shù)條件

1、本技術(shù)條件適用于供卡特彼勒工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)厚度不大于100mm熱軋焊接結(jié)構(gòu)用鋼板。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：1E0038、1E0024、1E2700B、1E0552、1E2177、ASTMA6、A370、E381、E112、GB/T247-1997等

3、尺寸、外形、重量及允許偏差 應(yīng)符合ASTM A6規(guī)定，鋼板不平度不大于4mm/m,鋼板波浪數(shù)每4米不多于3個(gè)。

4、化學(xué)成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1      單位 %

注明：Nb、V、Ti含量應(yīng)符合：（1）Nb最大為0.05%；（2）V最大為0.15%；（3）Nb+V最大為0.15%（其中Nb最大為0.05%）；（4）Ti最大為0.05%；（5）Mo殘余0.08%；（6）Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

5、按ASTME112滲碳法檢查并報(bào)出晶粒度（≥5級），每爐檢驗(yàn)一次，AL≥0.020%可免檢晶粒度。

6、冶煉方法：電路→爐外精煉→VD處理→連鑄→檢查清理→軋制（控軋），鋁細(xì)化晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

7、交貨狀態(tài)：剛把熱軋交貨

8、鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定，試樣均為橫向。

表2

注：50mm標(biāo)距試樣選擇應(yīng)符合A6規(guī)定。屈服按下屈服點(diǎn)測定。

9、表面質(zhì)量

9.1鋼板不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、麻坑及壓入的氧化鐵皮等表面缺陷，鋼板表面拋丸后均不得出現(xiàn)魚鱗狀，蜘蛛網(wǎng)狀花紋。

9.2鋼板表面不允許修磨，以表面質(zhì)量好的一面作為交貨上表面。

9.3鋼板交貨的上表面，規(guī)定如下：

9.3.1不允許由于壓入的氧化鐵皮脫落所引起的肉眼可見的表面粗糙。

9.3.2每平方米鋼板內(nèi)不允許有大于3處的劃傷，任何劃傷的深度不大于0.2mm，長度不大于5mm。

9.3.3每平方米鋼板內(nèi)不允許有大于3處麻坑，不規(guī)則的麻坑的面積不大于3mm²深度不大于0.5mm。

10、試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

11、檢驗(yàn)規(guī)定

11.1鋼板逐軋制張檢驗(yàn)驗(yàn)收。

11.2鋼板性能檢驗(yàn)結(jié)果如不符合技術(shù)要求，可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合A6之規(guī)定。

12、包裝、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明書

12.1鋼板的包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247-1997的規(guī)定。

12.2標(biāo)志：鋼板不打鋼印，噴漆應(yīng)包含廠標(biāo)、規(guī)格、爐號、鋼種、批號、生產(chǎn)日期及順序號，不噴印“ASTM A6”標(biāo)準(zhǔn)。

12.3質(zhì)量證明書：打印時(shí)，技術(shù)條件打印為“卡特彼勒1E0170”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書應(yīng)中英文對照。

13、質(zhì)管部委托、質(zhì)保書事宜

13.1質(zhì)管部委托拉力、成品分析。

13.2質(zhì)保書中顯示熔煉分析、拉伸性能，Sn、Pb、N、O、H值有科技部提供給卡特彼勒。（成品分析，證明書中不顯）