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tpu材料的耐寒性也十分突出，tpu塑料原料制作的玻璃態(tài)轉變溫度比較低，在零下35度仍然可以保持良好的彈性、柔順性。4.tpu塑料原料的加工性能好，tpu塑料可使用常見的熱塑性材料的加工方式進行加工，比如注射、擠出、壓延等等方式方法。與此同時，TPU與某些高分子材料共同加工可以得到性能互補的聚合物產品5.tpu塑料耐油、耐水、耐霉菌，不容易發(fā)生變質6.tpu材料是一種可以再生利用的產品，在環(huán)保上面是十分優(yōu)秀的。

ABS應用范圍：
主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。在ABS消費結構中主要是家用電器、機械配件、辦公用品和用具等。同時ABS在通訊器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話機、移動電話、電視機、收錄機、復印機、傳真機、洗衣機、電動工具、打字機鍵盤、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機械配件: 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件 : 具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

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1、配料混合。假設C層為可熱封層，為了使其具有可開口性，防止收卷時薄膜之間產生粘連，需在共聚樹脂中摻入一定比例的含硅切片，并且要混合均勻，目的是使制成的薄膜表面具有合適的粗糙度，減低摩擦系數。2、干燥處理。因為PET樹脂分子中含有酯基，在高溫下即使只有微量水分的存在，也容易產生水解，從而使PET分子量下降，品質變劣。同時，因水分的存在，在加工過程中會產生大量氣泡。因此在制膜加工前必須對PET樹脂進行干燥處理。
ABS主要產地
世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產能的55.6%。五大生產企業(yè)已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向
 ABS分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種； 　　
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。

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塑料制品質量機頭溫度偏高，可使物料順利地進入模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差、制品收縮率增加，無法保證產品的外形尺寸;機頭溫度過高，還會引起跑料(溢料)，產品出現(xiàn)氣泡、產品發(fā)黃、物料分解等弊端，導致擠出生產不能正常進行;溫度偏低，物料塑化不良、熔體黏度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產品形狀穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較嚴重，產品表面較粗糙;另外還會導致擠出機背壓增加，設備負荷加大。
ABS發(fā)展趨勢
ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。　大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
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若為通常的增強塑料，則選玻纖即可。當有幾種增強劑都能滿足要求時，則需進一步考慮以下幾點。2.增強劑的價格和來源，從目前所用的增強劑來看，價格普遍較貴，僅限于和尖端技術。因此改進制造技術、降低成本勢在必行。3.在上述基礎上，為了保證產品質量，提高制品強度，需考慮樹脂與增強劑的結合力、浸漬性，若選用恰當，則能滿足要求，不必采用其它措施，否則需采用偶聯(lián)劑等進行表面處理，以增加結合力。4.填充了增強劑的復合材料，一般加工性都要變差，成型受到一定影響，因此不能造成需采用很復雜成型方法的情況。

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