鐵管外徑97毫米內孔67毫米鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。聊城生產的熱軋鋼管缺點:1.經過熱軋之后焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多，。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發生局部屈曲。比荷載引起的應變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。應用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體。5使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。鋼一般在 500～600℃鑄鐵一般在 500～550℃超過550時容易造成珠光體的石墨化。 Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
Q345A,Q345B,Q345C,Q345無縫鋼管機械性能、材質化學成分
尺寸公差
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標準
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外徑公差
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壁厚公差
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GB/T8163-1999
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D<50mm
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±0.50mm
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+15/-12.5%
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小：+0.45mm
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D≥50mm
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±1%
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|
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小：-0.40mm
|
|
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|
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縱向力學性能
|
標準
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牌號
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抗拉強度
(MPa)
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屈服強度(MPa)
≥
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延伸率(%)
≥
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≤16
|
>16mm
|
|
GB/T8163-1999
|
10
|
335-475
|
205
|
195
|
24
|
|
20
|
410-550
|
245
|
235
|
20
|
|
Q295
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430-610
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295
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285
|
22
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Q345
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490-665
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325
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315
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21
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化學成份
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標準
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牌號
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C
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Si
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Mn
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P≤
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S≤
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Ni≤
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Cu≤
|
Cr≤
|
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GB/T8163-1999
|
10
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0.07-0.14
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0.17-0.37
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0.35-0.65
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0.035
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0.035
|
0.25
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0.15
|
0.25
|
|
20
|
0.17-0.24
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
0.035
|
0.035
|
0.25
|
0.25
|
0.25
|
|
Q295 A
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≤0.16
|
≤0.55
|
0.80-1.50
|
0.045
|
不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關。 實際生產時，為了提高生產率。D范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。常用的無縫鋼管，精密網管的熱處理工藝分為兩大類。對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度，厚度都達標，后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。3.熱軋的鋼材產品所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬，厚度，長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。2，熱軋鋼管型鋼和冷拔鋼管型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
0.045
|
0.30
|
0.30
|
0.30
|
|
Q295 B
|
≤0.16
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≤0.55
|
0.80-1.50
|
0.040
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0.040
|
0.30
|
0.30
|
0.30
|
|
Q345 A
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≤0.20
|
≤0.55
|
1.00-1.60
【lcscggc】比荷載引起的應變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。微張力減徑機傳統孔型的主要參數包括：寬展系數，孔型平均直徑，孔型長半軸，孔型短半軸，橢圓度系數。2， 目的：細化晶粒，均勻組織，調整硬度等。3， 組織：共析鋼 S ，亞共析鋼F+S，過共析鋼。鑄件，鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布，轉載請注明出處.。（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃ 隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。
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0.045
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0.045
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0.30
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0.30
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0.30
|
|
Q345 B
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≤0.20
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.040
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0.040
|
0.30
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0.30
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0.30
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Q345 C
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≤0.20
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.035
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0.035
|
0.30
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0.30
|
0.30
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Q345 D
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≤0.18
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.030
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0.030
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0.30
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0.30
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0.30
|
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Q345 E
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≤0.18
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.025
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0.025
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0.30
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0.30
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0.30
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 一，鋼的退火1， 概念： 將鋼件加熱到適當溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝稱為退火。是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。B定尺長度:定尺長度應在通常長度范圍內以結構管標準為例:生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。熱軋無縫鋼管有什么優點和缺點？聊城生產的熱軋鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發貨。二.冷拔鋼管是指在常溫下，經過冷拉，冷彎，冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。4結論生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材，原始組織，裝爐量和加熱設備等因素。4正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風轉載請注明出處.。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發貨。二.冷拔鋼管是指在常溫下，經過冷拉，冷彎，冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
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