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 高強無收縮灌漿料

              北京榮達(dá)信新技術(shù)有限公司

特征·高強·早強·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-J灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程

技術(shù)參數(shù)

注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50448-2008

榮達(dá)信^®牌高強無收縮灌漿料（CGM）

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制備：

推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

·注意事項：

（1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

（2）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

結(jié)構(gòu)加固注意事項：

1模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（或用灌漿料干粉），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

2灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

3當(dāng)加固柱子寬度大于50CM時，可分縱向批次施工，每澆注50CM左右進(jìn)行下一道工序，加固寬度小于50CM時可一次澆灌完成。

·養(yǎng)護(hù)

冬季施工要求

1、灌漿基礎(chǔ)表面處理：施工前先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用開水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速清除基礎(chǔ)表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。

2、灌漿料拌合，應(yīng)采用30℃--50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。

3、當(dāng)溫度-15℃時，采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)

（3）拆模時間、養(yǎng)護(hù)時間與溫度的關(guān)系：（以CGM-J為例）

包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。