微硅粉的推廣應用,標志著我國的建筑行業和陶瓷耐火材料生產進入高技術時期, 80 年代,由于 微硅粉的應用也帶動了其它微粉的應用,隨著市場的發展變化,建筑行業、陶瓷及耐火材料要求日益提高, 微硅粉的其特的理化性能,將會受到市場更加親睞,應用前景十分廣闊。近幾年,微硅粉在建筑和建材行業中應用,達到非常理想的效果,其用途越來越廣闊。
微硅粉滲入水泥混凝土后能很好地填充于水泥空隙之中,使漿體更微密,另外它還與游離的 Ca(OH) 結合,形成穩定的硅酸鈣水化物 2CaO.SiO2 .H 2O,該水化物凝膠強度高于 Ca(OH) 晶體,主要表現在 :
( 1 )增加強度。使混凝土抗壓、抗折強度大大增加,滲入 5-10% 的 微硅粉,抗壓強度可提高 10-30% ,抗折強度提高 10% 以上 ;
( 2 )增加致密度。抗滲性能提高 5-18 倍,抗化能力提高 4 倍以上 :
( 3 )抗凍性: 微硅粉混凝土在經過 300-500 次快速凍解循環,相對彈性模量降低 10-20% ,而普通混凝土通過 25-50 次循環,相對彈性模量降低為 30-73% ;
( 4 )早強性:微硅粉混凝土使誘導期縮短,具有早強的特性;
( 5 )抗沖磨、控空蝕性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高 0.5-2.5 倍,抗空蝕能力提高 3-16 倍。
提供以下實驗數據供參考:
1 、 活性指數試驗
原材料(g)
|
|
控制配比
|
測試試配比
|
525 號硅酸水泥
|
540
|
486
|
微硅粉
|
0
|
54
|
軟練標準砂
|
1350
|
1350
|
水
|
210
|
225
|
砂漿流動度( mm )
|
111-113
|
113-118
|
抗折強度 (mpa)
|
10.21
|
11.46
|
28天
|
抗壓強度 (mpa)
|
76.1
|
83.8
|
活性
|
抗折
|
112
|
指數
|
抗壓
|
110
|
2 、 微硅粉摻量對砂漿強度的影響:
原
材
料
用
量 (g)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
水泥
|
540.0
|
507.6
|
496.8
|
486.0
|
475.2
|
微硅粉
|
0
|
32.4
|
43.2
|
54.0
|
64.8
|
標準砂
|
1350.0
|
1350.0
|
1350.0
|
1350.0
|
1350.0
|
水
|
238.0
|
238.0
|
238.0
|
238.0
|
238.0
|
減水劑 RC
|
0
|
0.54
|
0.81
|
1.08
|
1.35
|
微硅粉摻量 %
|
0
|
6
|
8
|
10
|
12
|
砂漿流動度 mm
|
136
|
142
|
142
|
143
|
139
|
7 天
|
抗折強度 (Mpa)
|
7.66
|
7.56
|
7.59
|
7.19
|
7.19
|
抗壓強度 (Mpa)
|
52.2
|
49.6
|
53.0
|
50.7
|
49.6
|
28 天
|
抗折強度 (Mpa)
|
9.40
|
9.68
|
9.94
|
9.88
|
10.27
|
抗壓強度 (Mpa)
|
66.0
|
70.0
|
73.0
|
78.0
|
84.7
|
3 、 混凝土強度試驗:
原材料用量 (kg)
|
|
1
|
2
|
3
|
水泥
|
488.9
|
499.8
|
440.0
|
微硅粉
|
0
|
39.1
|
48.9
|
水
|
127.00
|
127.11
|
127.11
|
砂
|
621.7
|
621.7
|
621.7
|
石
|
1262.3
|
1262.3
|
1262.3
|
最大材料粒徑 mm
|
20
|
20
|
20
|
水灰比
|
0.26
|
0.26
|
0.26
|
微硅粉摻量 %
|
0
|
8
|
10
|
減水劑用量 % RC
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
抗壓強度
|
7 天齡期
|
62.2
|
68.9
|
69.6
|
28 天齡期
|
79.1
|
90.0
|
91.0
|
微硅粉應用陶瓷及耐火材料,可以大大降低澆注料水的用量,大幅度提高澆注料的強度和密度,甚而提高產品質量,改善產品的壽命,是最理想的結合劑和性能改善摻合物。
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