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不粘鋁澆注料技術(shù)效果在以下3個(gè)方面有明顯體現(xiàn)；

1,解決鋁工業(yè)用耐火材料于鋁液的反應(yīng)問(wèn)題，采用自行研制的新型材料在鋁液熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不侵蝕，不結(jié)瘤。能極大的降低鋁熔煉過(guò)程中的鋁液損耗。

2,在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過(guò)程中，不粘鋁，不掛渣，不產(chǎn)生鋁灰。

3,極大的減少了鋁液與耐火材料的反應(yīng)，提高鋁合金的質(zhì)量。

不粘鋁耐火澆注料就是在高鋁質(zhì)澆注料的基礎(chǔ)上添加多種添加劑，讓澆注料更致密，良好的致密性能阻止鋁液的滲透，添加劑的功能可以在澆注料中形成反射層，阻止鋁液粘結(jié)在澆注料上破壞澆注料的結(jié)構(gòu)，該功能就好比在玻璃上涂一層油或者石蠟，讓水不能滲透一樣的道理。

隨著金屬冶煉工業(yè)的不斷發(fā)展，鋁制品已經(jīng)應(yīng)用到了各個(gè)行業(yè)中，鋁熔煉應(yīng)用的熱工窯爐統(tǒng)稱(chēng)為熔鋁爐。鋁的熔點(diǎn)為660℃，在眾多的金屬當(dāng)中相對(duì)較低，但是，鋁的活性很高，具有非常強(qiáng)的滲透能力，極易浸蝕耐火澆注料爐襯并發(fā)生性能變化，造成裂紋、剝落。因此在耐火澆注料的材質(zhì)選擇上非常重要。

熔鋁爐

1、熔鋁爐爐襯的損毀原因

熔鋁爐爐襯主要的損毀原因有三個(gè)：

1)爐內(nèi)的鋁熔液，溫度雖然不高，但極具滲透力，活性非常高的鋁熔液通過(guò)爐襯的氣孔、細(xì)紋慢慢滲入爐襯當(dāng)中，與爐襯發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，慢慢疏松剝落爐襯，造成爐襯裂紋加大、脫落。

2)爐內(nèi)的鋁熔液與爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成粘附，時(shí)間長(zhǎng)粘附增多形成瘤狀物，對(duì)爐襯造成損壞。

3)原料加入或出渣的過(guò)程中，鋁石或鋁渣對(duì)爐襯造成一定程度的撞擊、磨損等，造成爐襯物理?yè)p耗。

不粘鋁澆注料

2、不粘鋁耐火澆注料的特點(diǎn)

不粘鋁耐火澆注料采用特級(jí)的高鋁礬土、棕剛玉、藍(lán)晶石、氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉以及特殊添加劑經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的比例混合而成。是專(zhuān)門(mén)根據(jù)熔鋁爐的使用要求研制的低水泥耐火澆注料。其具有雜質(zhì)含量低、高密度、高強(qiáng)度、高抗侵蝕能力、高抗?jié)B透性、不被鋁熔液侵潤(rùn)的性能特點(diǎn)。表1為不粘鋁耐火澆注料的性能指標(biāo)。

表1 不粘鋁耐火澆注料的性能

3、不粘鋁耐火澆注料的應(yīng)用

不粘鋁耐火澆注料以其優(yōu)越的抗鋁侵蝕能力，可以用于熔鋁爐爐底、下?tīng)t墻，扒渣斜坡、溜槽，鋁水包等受侵蝕嚴(yán)重的部位。使用后，鋁液侵蝕、結(jié)瘤現(xiàn)象得到很大程度上的控制、延緩。

結(jié)語(yǔ)

不粘鋁耐火澆注料作為熔鋁爐量身定制開(kāi)發(fā)的爐襯材料，已經(jīng)應(yīng)用到國(guó)內(nèi)多家大型鋁廠(chǎng)、鋁合金加工企業(yè)的熔鋁爐施工中。目前，用戶(hù)反映一致良好，其優(yōu)越的性能，有效延長(zhǎng)熔鋁爐使用周期在10個(gè)月以上。

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