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鋼襯膠管道

摘要：鋼襯膠管道在輸送過程中將腐蝕介質與鋼管分離，保護管道長久運行，特別適合輸送海水、化工排放等行業。

    我公司視產品質量為生存的生命，建立了完善的質量保證和售后服務體系，遵循“把好質量關，效率翻一翻；講求實效，完善管理；提升品質，增創效益；產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨；品質一馬當先，業績遙遙領先；勿以小惡而為之，勿以小善而不為之”的運營理念，我公司在以市場為核心的戰略導向下，已經建立起完備的質量控制體系，從原料進廠到產品出廠均有嚴格的檢驗檢測控制程序。公司實行關鍵環節負責人制、質量否決制，先進的檢測設備、審慎負責的態度、嚴謹的過程管理模式有效地保證了產品質量安全。

    鋼襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。襯膠管道的加工環節如下：膠板冷粘程序：1、配粘合劑，2、切割膠板，3、打毛膠板，4、清洗膠板，5、刷涂底油，6、涂粘合劑，7、放入膠板，8、調整膠板，9、施壓膠板，10、依次成型粘合劑的配制：粘合劑 和固化劑按100：6的比例均勻混合，加入固化劑后，粘合劑3小時后即凝固，必須根據用量調配。需要的原材料及年使用量：膠板  粘合劑  各種型號的鋼管、閥門、彎頭、法蘭片、等管件，需要的原材料的主要原料及產地：橡膠板：主要原料天然橡膠直接從國外公司購入產自澳大利亞，粘合劑主要原料 ：各種型號的鋼管主要原料：鋼，產地全國各地鋼管生產廠家，閥門主要原料：鐵，產地全國閥門生產廠家，彎頭主要原料：鋼，產地全國各地鋼管生產廠家，法蘭片主要原料：不銹鋼或鐵，產地全國各地法蘭生產廠家，

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    作為專業的鋼襯膠管道生產廠家，我們遵循“壹流的質量來源于壹流的管理；精益求精，鑄造品質的典范；人人都有改善的能力，事事都有改善的余地；追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創效益，憑服務樹立形象”的運營理念，襯膠管道是一種新型的防腐耐磨管材，其外壁采用碳鋼鋼管作為增強骨架，內襯高性能防腐耐磨橡膠板，經硫化粘貼工藝復合而成，襯膠管道綜合了鋼管和橡膠的雙重優勢，不但具有堅固的支撐骨架，而且具有優異的防腐耐磨性能。近年來，襯膠管道的生產工藝逐漸成熟，其卓越的產品性能和超高的性價比被越來越多的客戶所接受.

    襯膠層貼合完后，至少要靜置12h才能硫化。原因有兩點：一是讓膠板的溶劑充分發揮發，防止硫化時候因溶劑未能完全揮發而導致膠板鼓泡，其次是讓襯膠層在貼合后有充分收縮變形的時間，使得因收縮而產生的缺陷及時暴露（硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理）。對襯膠層接縫搭邊處，采用砂布加上溶劑進行涂砂的方法，使得搭接縫很好地溶為一體，提高搭邊處的質量。對于條件具備的設備硫化方式是將設備整體送入硫化罐進行進罐硫化，而對于受尺寸、運輸等條件制約的設備則可采用本體硫化。一般硫化分為四個階段，階段為升壓階段，在硫化前一般先行通入壓縮空氣，使得襯膠層能夠緊密地貼合在鋼殼體上。第二階段為升溫保壓階段，放入蒸汽使溫度逐步升高，但不再需要壓縮空氣，通過蒸汽壓力來保證壓力不變，第三階段為保溫保壓階段，第四階段為降溫保壓階段，關閉蒸汽管線，通入壓縮空氣，使溫度逐步降低。硫化各階段必須嚴格按照硫化曲線圖操作，要作好冷凝水的排放，不能讓冷凝水集聚在襯膠層上，影響襯膠層的硫化。另外對于本體硫化設備還應做好設備的保溫，使得襯膠層能夠達到硫化曲線圖的溫度和壓力，使硫化質量得到保障。

    我公司的防腐蝕襯里管道耐酸、堿、無機鹽和多種有機物的腐蝕，具有保護金屬或其他基體免受各種介質的 侵入和腐蝕。該產品被廣泛應用于化工，石油、冶金、電力 的酸堿儲存罐、反應器和地坪隔離層。它是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長的使用壽命的防腐方法。我公司的推出一系類的防腐產品有襯膠管道、襯膠管件、襯膠鋼管、襯塑管道、襯塑管件等。我們還可以根據客戶的要求量身定做產品，做到科學設計，合理施工，保證產品的質量符合客戶的需要。

    我公司遵循“質量創郊率，效率出效益；沒有朂好只是更好；嚴師出高徒，精工出細活；企業要興旺，質量是保證；平日用心做得好，企業提升跟著跑；創名牌奪優質，全廠員工齊努力”的運營理念，為你提供高品質的鋼襯膠管道，以其優良的品質在全國各地得到普及和推廣，取得了良好的經濟效益和社會效益，隨著國家對防腐耐磨管材的大力推廣和基礎設施建設步伐的加快，我們將加大資金投入，繼續擴大管材品種與規格，重質量、講信譽，力爭成為全國朂大的防腐耐磨管材生產基地之一。