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建筑混凝土用硅灰

硅灰對水泥凈漿性能的影響

硅灰對水泥凈漿抗壓強度和凝結時間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對比水泥凈漿；28d、90d抗壓強度都接近甚至超過對比水泥凈漿的強度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結時間稍有增加。建筑混凝土用硅灰

早期強度隨摻量增加而降低，建筑混凝土用硅灰現價，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對數量減少；但是，由于硅灰極其微細，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長受到限制，晶粒細化，而且硅灰水化產物填充在界面，改善孔結構，使28d強度能趕上或超過對比水泥凈漿的強度。但是，28d到3個月強度的增長幅度，摻有硅灰的不如對比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時基本反應完全，或被水化凝膠產物包裹，故后期對強度增長幾乎沒有貢獻，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續水化。

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1、加速膠凝材料系統的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應該特別注意這一點。

2、提高灌漿料強度當硅灰與減水劑符合使用時，可使灌漿料的水膠比降至很低，水泥顆粒之間被硅灰填充密實，灌漿料的抗壓強度提高.有研究證明，硅灰產量過高，西青區建筑混凝土用硅灰，灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強度有下降趨勢。硅灰灌漿料早期強度好，常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強灌漿料提高抗沖磨強度。

3、增加致密性，硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，建筑混凝土用硅灰供應商，減少毛細孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。

4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產生水從灌漿料中分離出來的現象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當取代率達到15%時，灌漿料坍落即使達到15~20cm，也幾乎不產生離析和泌水；當取代率達到20%~30%時，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產生離析。由于硅灰對灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌漿料的抗滲性和抗化學腐蝕性，由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗滲性能、抗化學腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。建筑混凝土用硅灰

硅灰本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或者說“廢品”，建筑混凝土用硅灰怎么賣，并非通過刻意生產加工而來，所以其質量會更多的受外界因素的影響。為了讓產品品質做到相對穩定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質控制方法主要表現如下：

  產生源的品質控制

  1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續性，故， 生產硅灰，6300KVA到12500KVA的工業硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準;

  2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進行分析，根據化驗結果做出產品分類。建筑混凝土用硅灰

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