環氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。
產品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優良的耐化學介質腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。
防腐層結構：管道環氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。環氧煤瀝青防腐層分為普通級防腐、加強級防腐（一布三油）、特加強級防腐（兩布四油）。
執行標準：SY/T0447-96 GB50268-2008
1．三層PE制作工藝： 在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。
1.1應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。
1.2環氧粉末涂料必須均勻地涂敷到鋼管表面。
1.3膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。
1.4聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。
1.5采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。
1.6聚乙烯層涂敷后，應進行水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化完全。
1.7防腐層涂敷完成后，應除去管端部分的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。 4.8管端處理后，根據用戶要求，可對裸漏的鋼管表面涂刷防銹可焊涂。防銹可焊涂料應按產品說明書的規定涂敷。
2 環氧煤瀝青工藝： 使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。涂料的配制量應在適用期內能使用完為止。 涂料配比（m/m） 環境溫度（℃） 底A：B 面A：B 稀釋劑用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規定。
3.2 鋼管外防腐層制作
3.2.1鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干后，涂第四道面漆。并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求，不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。
3.4 一般采用噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。
4、防腐層的干性檢查： 表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上； 實干——手指用力推防腐層不移動； 固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。
使用范圍：用于埋地鋼制石油管道、輸水管道、污水管道等管道防腐[ 防腐鋼管市場上的人士對于環氧煤瀝青防腐鋼管應該并不陌生,當前防腐鋼管市場上常用的環氧煤瀝青防腐鋼管就是由環氧與環氧煤瀝青兩種主要成分組成的,也是環氧和固化劑的雙組份涂料,對于其的相關優勢,業內人士表示,關于環氧煤瀝青防腐鋼管的相關優勢來進行簡單的講解,其中環氧煤瀝青防腐鋼管具有比較優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐心、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,也是具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性.
防腐措施的問題：防腐層失效是地下管道腐蝕的主要原因，輕度失效可增大陰極保護電流彌補防腐作用;特殊的失效，如因防腐層剝離引起的陰極保護電流屏蔽及防腐層的破壞，管道就會產生嚴重的腐蝕.腐蝕發生的原因是防腐層的完整性遭到破壞，主要產生于防腐層與管道剝離或是防腐層破裂、穿孔和變形管道腐蝕產生的機理：金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質，浮在鋼鐵表面，無保護作用，金屬的陽極化反應可繼續進，即產生腐蝕持續發展，使油氣管道表面出現凹穴，甚至穿孔直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。埋弧焊工藝1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
環氧煤瀝青管道防腐工程實施必須有滿足以下條件才能才可施行，*，設計及其他技術文件完整，施工圖必需經過會審，第二，完成施工方案技術交底，時行安全技術教育和必要的技術培訓。第三，設備管件配件必須全部有出廠合格證，或是相應的交接證書方可，第四，材料機具，施工設施及場地齊全。第五，要有可靠防護設施安全可靠，施工用水，電，氣，必須能滿足連續的施工需要。第六，在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，必須進行中間檢查，防腐蝕工程完工后，應立既進行驗收，第七，為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的方便，對不可拆的密閉設備，必須設置入孔，人孔大小及數量應根據設備容積，人孔數量不應少于2個。第八，環氧煤瀝青管道防腐工程實行中，對于鋼制的設備也有相應的要求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，重疊皮，嚴重腐蝕斑點。
環氧煤瀝青的應用是非常廣泛的，干燥后的性能也十分優秀，但是在儲藏和使用時，卻很容易因高溫或潮濕而發生變質，因此在其干燥成型前都要遠離熱源或是明火，也不能在在潮濕的環境中暴露。地下管道中對它的應用十分普遍，比如環氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環氧煤瀝青涂層為主要結構的管道設施，性能相當不錯，在地下環境中能有效運輸相關介質，效率高，對各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。環氧煤瀝青防腐鋼管的好壞問題是各個買家考慮的問題，由于廠家遍地，所以產品的好壞區分很重要。
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚丙烯（2PP）;和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發泡保溫、及各種高分子防腐涂料。執SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準
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