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主營T10工具鋼 T10A工具鋼 浙江工具鋼

t10，是一種碳素工具鋼。現代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，占t10鋼產品產量的90%。低合金高強度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度適中的價格增加。耐腐蝕鋼簡稱為CRES。一些更現代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強化t10鋼產品。

T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

化學成分：

碳 C :0.95-1.04

硅 Si:0.17-0.37

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20

物理性能：

力學性能 硬度 :退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范:試樣淬火760~780℃,水冷

淬火 T10鋼推薦的淬火規范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2;磁導率μ約為0.88mH/m;矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m(Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織);飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

T10A此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

化學成分：

碳 C :0.95~1.04

硅 Si:≤0.35

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20

力學性能：

硬度 :退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

主要特性：

通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。

完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃-720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。

該鋼在退火狀態下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現象

碳素工具鋼的碳質量分數較高，在0.65-1.35%之間，按其組織屬于亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高的硬度和耐磨性，心部有較好的韌性;退火硬度低(不大于HB207)，加工性能良好。但其紅硬性差，當工作溫度達250℃時，鋼的硬度和耐磨性急劇下降，硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透(水中淬透直徑為15mm)，水淬時表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時易產生變形。或形成裂紋此外，其淬火溫度范圍窄，在淬火時應嚴格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。

用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。

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