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本公司常年供應(yīng)日本富士鎢鋼，富士硬質(zhì)合金，日本鎢鋼板材，日本鎢鋼棒料，日本鎢鋼精磨棒，日本鎢鋼長條，日本鎢鋼厚板，日本鎢鋼薄板，日本鎢鋼板塊等等產(chǎn)品品牌多，規(guī)格齊全，價格合理，質(zhì)量保障，特殊規(guī)格可以訂做！ 

日本富士鎢鋼使用壽命和特點(diǎn)： 
日本富士鎢鋼是耐磨、耐沖擊硬質(zhì)合金，對各種用途進(jìn)行了長期的開發(fā)研究。我司的宗旨是為工業(yè)界提供

高質(zhì)量的超硬耐磨工具。 
   
以下為FUJILLOY的簡要介紹 
硬質(zhì)合金的定義 
硬質(zhì)合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結(jié)合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。 
使用硬質(zhì)合金的益處 
使工具的尺寸精度提高 
改善工具表面和產(chǎn)品外觀 
工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成份混入量 
工具的壽命變長，維修次數(shù)減少，能提高生產(chǎn)效率 
根據(jù)以上幾點(diǎn)，對環(huán)境也會產(chǎn)生有益影響 
富士硬質(zhì)合金的適用產(chǎn)品事例 
1.拉伸模.游動芯頭 
2.各種軋輥 
3.超精密測定工具 
4.粉末成形模具 
5.制缸工具 
6.塑料和陶瓷的攪拌工具 
7.電子部品用的模具 
8.半導(dǎo)體制造裝置用的工具 
9.玻璃鏡頭成形模具 
10.超高壓用模具 



FUJILLOY的一條龍生產(chǎn)系統(tǒng) 
富士模具用ISO9001管理品質(zhì)，用公司標(biāo)準(zhǔn)控制高精度技術(shù)，提供適合客戶需求的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。根據(jù)塑性工科理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，調(diào)制原料粉末、燒結(jié)、機(jī)械加工、超精密的成品檢驗(yàn)，根據(jù)以上工序進(jìn)行一  條龍生產(chǎn)。 
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      鎢鋼（硬質(zhì)合金）：具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。 
  鎢鋼（  硬質(zhì)合金）：還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。 
    鎢鋼（硬質(zhì)合金）的特征：硬度、強(qiáng)度、彈性系數(shù)高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中，因是粉末燒結(jié)，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工過程中可根據(jù)規(guī)格需要進(jìn)行不同形狀的分割。利用以上的優(yōu)點(diǎn)，用于需要高耐磨性的模具及機(jī)械部件的廣泛領(lǐng)域。 
        另外，硬質(zhì)合金根據(jù)使用用途不同，根據(jù)CIS（超硬工具協(xié)會）標(biāo)準(zhǔn)分為P、M、K、V、Z等類別 
  鎢鋼（硬質(zhì)合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；    熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；    耐磨性好。    硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高  20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用  。 
日本富士硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識： 
  制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。           
    通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。           
    聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。                 
    硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。           
    由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果。