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 1、超微粉作用機(jī)理

  超微粉作用機(jī)理非常復(fù)雜，但基本機(jī)理是填充和潤(rùn)滑。超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低；成型體排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤(rùn)滑作用，加大了流動(dòng)性，也可以優(yōu)化材料性能。

  2、微粉摻量對(duì)加水量及成型性能的影響

  （1）α-Al2O3微粉保持一定量不變，隨硅灰摻量增加，用水量呈下降趨勢(shì)

  （2）硅灰保持一定量不變，隨α-Al2O3微粉摻量增加，用水量變化不大，即α-Al2O3微粉對(duì)材料的成型性能影響不大

  （3）當(dāng)僅用硅灰4%，不摻加α-Al2O3微粉，加水量6%；當(dāng)僅用α-Al2O3微粉4%，不摻加硅灰，加水量9%；可見，硅灰的填充效果及減水性均好于α-Al2O3微粉。

  （4）超微粉的填充效果不僅取決于它的細(xì)度，還與微粉的形狀及活性有關(guān)。硅灰呈中空球狀有活性，其作用優(yōu)于α-Al2O3微粉。

  （5）超微粉用量有個(gè)值超微粉用量過少時(shí)，骨粉料間的空隙未填充滿，水用量過大，體積密度小，顯氣孔率高；當(dāng)超微粉用量過高時(shí)，填充空隙有余，剩余的超微粉需用水，且不密實(shí)，顯氣孔率也無變化；超微粉用量適宜時(shí)，摻加的超微粉將全部填充到澆注料的孔隙中而無不足或剩余，致使包覆的游離水釋放出來，潤(rùn)濕顆粒的表面，使之具有良好的觸變性。在澆注料振動(dòng)成型時(shí)，由于內(nèi)粘滯阻力和屈服應(yīng)力的值較小，球型超微粉的運(yùn)動(dòng)摩擦力也小，因此澆注料具有良好的流動(dòng)性。

  （6）硅灰的減水性能等雖然優(yōu)于α-Al2O3微粉，但由上可知，兩種微粉配合使用效果更好。在本試驗(yàn)中硅灰加入量6%，α-Al2O3微粉加入量2%，。

灌漿料用微硅粉的意義主要有以下七大作用與注意事項(xiàng):

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化:用微硅灰替代等重量的水泥后,系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度:當(dāng)微硅灰與減水劑符合使用時(shí),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被微硅灰填充密實(shí),灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高。有研究證明,微硅粉加入量過高,灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。微硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上,水工上使用微硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性:微硅灰顆粒很細(xì)小,可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積,可以減少泌水,減少毛細(xì)孔的平均孔徑,并減少加水量。微硅灰的摻量在5%～10%時(shí),可以獲得良好的摻加效果。

4、改善灌漿料離析和泌水性能:澆筑混凝土后,往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象,即在表層形成水膜,也稱之為浮漿,使上層灌漿料分布不均勻,影響建筑質(zhì)量。硅粉摻入量愈多,灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí),灌漿料坍落即使達(dá)到15～20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到20%～30%時(shí),將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。由于微硅灰對(duì)灌漿料離析和泌水性能的改善,使摻微硅粉灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性:由于微硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性,大大減少了灌漿料空隙,有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用,提高了微硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性,而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。

6、對(duì)灌漿料抗凍性影響:國(guó)內(nèi)外的大量研究表明,在等量取代的情況下,摻量小于15%的微硅粉灌漿料,其抗凍性基本相同,有時(shí)還會(huì)提高(如摻量5%～10%時(shí)),但摻量超過20%會(huì)明顯降低微硅灰灌漿料的抗凍性。

7、與堿-集料反應(yīng):國(guó)內(nèi)外實(shí)踐證明,混凝土微硅粉堆抑制混凝土中的堿-集料反應(yīng)時(shí)有利的。在計(jì)算灌漿料的總堿量時(shí),微硅灰?guī)氲挠行A量按照其總堿含量的50%計(jì)算。（鄭州市金石耐材有限公司13592485917）