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超音頻機床導軌淬火這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。
超音頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻、超音頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。全新的保護功能具有（過流、過壓、水溫、水壓、缺相）本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）因此從根本上改革了以可控硅和電子管為器件特征的傳統高、中頻加熱設備。導軌淬火一體機
刨床導軌淬火一體機代理機床導軌淬火設備突出優點：
采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；
加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
適應性強：能加熱各種各樣的工件；
溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。 超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞IGBT中頻電源工作原理及特點 IGBT感應加熱是由IGBT感應加熱設備輸出中頻電流，通過爐體感應圈產生交變磁場，它能貫穿放在感應圈中的工件使工件自身感應出電流，并使工件迅速加熱。

刨床導軌淬火一體機代理數控車床自動導軌淬火機市場走向 D、起動成功率高： 先進的恒流掃頻啟動技術使操作者無需選擇啟動電壓和啟動頻率就能實現 的啟動成功率

機床導軌淬火應滿足以下要求：
：導軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。
：淬火硬度要符合要求，導軌淬火不能變形。
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器要求做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

導軌淬火一體機采用前級不可控全橋整流，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，沒有關斷角的削波現象，并且用大電容濾波，因此諧波數小，降低了對電網的干擾，提高了功率因數
第五：要求淬火設備高效節能。
刨床導軌淬火一體機代理機床導軌淬火設備特點：
1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、 負載持續率設計，可連續工作。
3、 可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、 采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

工作臺導軌硬化淬火機信息：http://www.jdzj.com/jiage/4_62158759.html