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1、鍋爐煤改氣主要設備的特性

鍋爐煤改氣設備的工藝特點為低溫儲存、常溫使用。LNG氣化站的主要設備應具有以下特性：低溫儲罐、低溫液體泵的絕熱性能好，閥門和管件的保冷性能好；低溫區域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性；低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉速，從而達到提高功率、增大流量和提供較高輸出壓力的目的，因此要求低溫液體泵提高頻率和增大功率較快，通常在幾秒至十幾秒內就能滿足要求，而且絕熱性能好；要求氣化設備在普通氣候條件下能抗地震、耐臺風和滿足設計要求，達到最大的氣化流量。

低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關壓力容器的制造、驗收和監察規范。在國內，氣化器和低溫烴泵的制造均無相關法規標準加以規范，在其制造過程中執行美國相關標準。在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器時，都必須向壓力容器的監察單位進行申報

2、主要鍋爐煤改氣的結構、常見故障及維護

①LNG低溫儲罐

a．結構

LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成，外殼與內膽嚴格按照國家有關規范設計、制造和焊接，經檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光砂并抽真空。儲存容積為150 m’的低溫儲罐外形尺寸為：直徑3.72 m，高22.451 m。儲罐空質量為50 871 kg，滿載質量為123 771 kg。

低溫儲罐連接的管道共有7條，上部連接內膽頂部，共4條，分別是氣相管、上部進液管、上部取壓管、溢流管；下部連接內膽下部，共3條，分別是下進液管、出液管和液體壓力管。儲罐底部設有夾層抽真空管和測真空管各1個，在儲罐頂部設置片。

內膽固定于外殼內，頂部采用十字架角鋼固定，底部采用槽鋼支架固定。內膽與外殼間距為300mm。儲罐用地腳螺栓固定在地面上，儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。儲罐還設有壓力表和壓差液位計，分別配有二次儀表作為自控數據的采集傳送終端。

b．故障及安全維護

應對外殼與內膽夾層間的真空度進行定期測定，測定周期為l a；日常檢查儲罐設備的配套設施；對儲罐進行基礎觀察，防止地基沉降對儲罐產生影響；安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高；儲罐外側有液滴，疑為儲罐所用的絕熱珠光砂下沉所致；儲罐的正常儲存容量上限為儲罐容積的95％，下限為儲罐容積的15％，儲存液位不得低于3 m(滿足低溫泵的要求)；低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和用水清洗。

②氣化器

a．結構

可承受4級地震和風速為160 km／h的颶風，最大允許工作壓力為4 MPa，最大流量為8000 m3／h。一體式設計的氣化器高14 m，質量約7100 kg。氣化器各部件連接處均使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鋼焊接，經氣體試壓、焊縫檢查合格后方可出廠。氣化器中的低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態介質由頂部流出。管路的對稱設計保證了液體在氣化器內的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片片數組合形式，翅片片數的有效組合是為了減少氣化器結霜，保證氣化效率。常見的翅片片數組合形式有：8+12組合、4+8組合。

b．故障及安全維護

外觀結霜不均勻；焊口有開裂現象，要特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋；注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷，在操作過程中務必注意穿戴勞動保護用品。在運行過程中如發現氣化器過度結冰和周圍環境溫度下降等情況，可嘗試以下幾種解決辦法：減少低溫液體的輸入量；增加氣化器的數量；用熱水或者其他手段給氣化器融霜；停止、切換氣化器或使用備用氣化器。

③低溫離心泵

為保證儲罐內的LNG達到一定的輸出壓力，在 LNG儲罐出口設置了多級變頻低溫離心泵。

a．特點

泵體和電機完全浸沒在LNG中，從而減少了 LNG的損失，并保證了泵的快速啟動；真空絕熱套使冷損失降至最低；密封劑浸潤性設計使對維護的要求降至最低；泵芯頂部懸掛于殼體的設計便于安裝與拆卸；可變頻調速的電機增大了泵的輸出功率和轉速變化范圍。

b．故障及安全維護

日常操作中不應有異常噪聲，不時地將幾個泵進行運行噪聲比較；按說明書要求每隔4 000 h對低溫離心泵進行維修檢查(與供應商聯系)；低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應保持3 m以上的高度；注意對泵的外殼體進行保護和清潔；外殼結霜懷疑為漏真空(泵啟動后頂部的結霜為正常)，可對外殼進行真空度檢測，真空度檢測孔平常不要打開。

④過濾器

a．結構特點

天然氣過濾器是網狀濾芯式過濾器，用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質及水。過濾器的濾芯可以更換，更換下的濾芯(濾網材質為不銹鋼)經清洗后可重復使用。過濾器配備壓差計，指示過濾器進出口天然氣的壓力差，可以表征濾芯的堵塞程度。過濾器濾芯的精度一般選用50 m，集水腔容積大于過濾器容積的12％。

b．鍋爐煤改氣故障及安全維護

應定期排污，并對以下幾方面進行檢查：壓差計讀數；過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄漏、裂紋、變形；過濾器表面有無油漆脫落；有無異常噪聲及振動；支撐及緊固件是否發生損壞、開裂和松動。若過濾器法蘭蓋出現泄漏，則可能是由于密封面夾雜異物，可將密封面吹掃(吹掃可用氮氣)后更換密封墊片；若接頭處發生泄漏，可在螺紋連接處加纏生膠帶，情況嚴重的予以更換；如過濾器前后壓差過大，可對濾芯進行吹掃或更換。過濾器吹掃或維修后須用氮氣試壓、置換合格后方可使用