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●本機采用后進料方式，大幅縮短了加工時間，提高了工作效率；

  ●改掉以往的圓柱軌傳動，采用了直線軌，大幅提高了加工精度；

  ●電機獨立結構，便于維修售后；

  ●底部底座移動，保證機器的運行穩(wěn)定性；

  ●通過配備各種型號的開料機，實現(xiàn)板材的貼標加工，掃碼后在側孔機上進行隱形件加工；

  ●臺灣寶元系統(tǒng)支持兩種加工模式，激光自動封孔加工三合一孔及掃碼加工隱形件；

  ●三軸聯(lián)動加工模式，自動檢測板材厚度；自動掃碼識別進行加工；

  ●兩個主軸,4.5kw主軸開槽,2.2kw打孔，可加工各種隱形件；

  ●減少因人為因素造成的參數(shù)誤差，方便快捷，節(jié)省人工成本；

  ●從進料，到下料，焊接全部都是工廠自己加工，均為重型床身，所有機型均經(jīng)過回火處理，床身精度質(zhì)保三年；

  ●床身頂面均為加工面，極大的保證了臺面的平整度；

  ●外觀造型均由德國工程師來廠蒞臨指導設計研發(fā)。純歐洲風格，極具吸引。；

  ●所有設備均采用純同服電機和減速機，運行穩(wěn)定；

  ●真正的退火床身，床身精度質(zhì)保三年；

  ●內(nèi)置輸送線，先后自動完成板材的縱向和橫向鋸切，最大鋸切厚度達到120mm大幅提高了加工效率。（可邊達到三臺電子開料鋸的產(chǎn)能，降低消耗，并節(jié)約5名人工)；

  ●主鋸電機采用15kW大功率電機，劃線鋸采用22電機。(鋸座替代了傳統(tǒng)的側掛結構，改為底座直線軌跑道，提高加工精度的同時，充分保障了產(chǎn)品的穩(wěn)定性)；

  ●床身結構采用德國標準，床身機架退火工藝，床身精度質(zhì)保三年。

  ●切割結構主鋸5.5KW電機，皮帶傳動，劃線鋸11kW電機，皮帶傳動。

  ●皮帶傳動優(yōu)點：減輕電機瞬間切割阻力，能保證電機的使用壽命。降低鋸片震動，確保切割邊光滑整齊，不崩邊；保證產(chǎn)品切割精度高。

  ●切割運行軌道采用臺灣直線軌，保證運行直線切割精度。運行電機采用臺灣高精度伺服電機，保證運行精度無誤差；

  ●采用臺灣YYC齒輪齒條傳動結構，保證運行穩(wěn)定性。采用德國高精密減速機，充分保證了重復定位，精度無誤差

  ●配帶掃碼識別功能，不需要人工輸入，簡單操作。

  ●線上無需技術工人，大幅降低人工成本及管理成本，生產(chǎn)無錯誤；

  ●機器不停機，可達到理論生產(chǎn)效率最大值，機器多班不間斷生產(chǎn)；

  ●降低搬運流程，減少搬運損傷成本，降低工人勞動成本，零風險運作；

  ●接大單、急單不再受人工生產(chǎn)的制約；

  ●大幅提高土地、廠房利用率和設備的投資回報率；

  ●多訂單揉單生產(chǎn)，提高板材利用率，減少余料，自動排板優(yōu)化功能；

  ●六面打孔，雙面滑槽，掃碼操作，快捷高效；雙夾爪，板件不滑動；

  ●根據(jù)板件尺寸自動移動式定位；安川總線絕對值，穩(wěn)定高速高效

  ●多種數(shù)據(jù)格式，BAN、DXF、XM、MPR、BD等，市面主流軟件均可對接；

  ●六面鉆孔(進口)專用排鉆，添加多種壓板壓輪，保證打孔精度。

  ●本機適合多元化復雜性產(chǎn)品加工，功能廣泛：鏤銑水平，垂直排鉆切割側銑，鋸切開槽，異形，多刀庫自動換刀功能；

  ●可實現(xiàn)雙工位加工，機器進行一工位操作時，二工位可同時進行上下料操作無怠工時間，大幅提高工作效率及產(chǎn)量，一次裝夾便可實現(xiàn)多個復雜產(chǎn)品的加工，機器操作靈活；

  ●本機可以和CNC數(shù)控開料加工中心做無縫對接，實現(xiàn)掃碼自動加工，大大提高了工人的生產(chǎn)效率；

  ●斗笠式自動換刀系統(tǒng)，刀庫容量8支，換刀時間僅需8秒，換刀穩(wěn)定高效采用意大利高精度研磨齒條，臺灣上銀30導軌，提高產(chǎn)品運行精度機身整體架構經(jīng)FEA有限元分析，并全部經(jīng)過網(wǎng)火處理，使機床運行穩(wěn)定可靠，不變形；

  ●真空吸附：可做整板吸附或點對點吸附。整板加工不需在鋸切，即可上線切削，裝卸料方便快捷，縮短了輔助時間；