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山東豐勝金屬金屬材料有限公司SDFSJSCL 鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響。高速鋼放電加工引起的裂紋：在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，其引起的缺陷也相應(yīng)增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。常用于普通設(shè)備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料(含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等)熱處理前的特加工工具。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

在鋼中發(fā)現(xiàn)了大量的硅酸鹽夾雜物。這些孔是加工后剝落的。高速鋼在淬火或使用過程中，模具部分的帶狀或網(wǎng)狀碳化物經(jīng)常發(fā)生裂紋。當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不當(dāng)時，容易分離成條狀或網(wǎng)狀碳化物。內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展并導(dǎo)致失效。例如，在使用過程中，使用_50mm共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制沖頭容易斷裂。高速鋼的鍛造質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。這些都會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。鋼材在我國發(fā)展是比較晚的一個行業(yè)，也是我們一直在突破的一個瓶頸。由于碳氮共滲在擴(kuò)散時期進(jìn)行，大大提高了共滲速度，共滲采用較低的碳勢和氨氣通入量，可有效抑制黑色組織形成。復(fù)合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強(qiáng)度、硬度和殘余壓應(yīng)力，將抑制疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而提高了疲勞強(qiáng)度。通過對滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理技術(shù)的研究，目前未發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在熱作高速鋼表面改性熱處理生產(chǎn)應(yīng)用的相關(guān)報道，若選用合適的熱鍛標(biāo)識模具材料，并設(shè)計合理的滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝用于熱鍛模具表面改性處理，可顯著提高熱鍛標(biāo)識模壽命，降低鍛件制造成本。進(jìn)口的高速鋼也分普通的和高性能的，進(jìn)口高速鋼在普通進(jìn)口高速鋼或高性能進(jìn)口高速鋼中存在一個大問題，即碳化物的簡單偏析、碳化物的異常分散和強(qiáng)晶粒。