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刷航標施工技術(shù)措施

（一）、施工前的準備

A、施工現(xiàn)場與環(huán)境

施工現(xiàn)場應(yīng)隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風吹雨淋。

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一般來說礦井水主要污染物為懸浮物(SS)、pCO石油類，少數(shù)地區(qū)礦井水中還有部分有毒有害元素，如東北、華北北部、淮南、貴州等礦區(qū)礦井水中還含有汞、鎘、鉻、鉛、鋅等重金屬，砷、氟以及放射性物質(zhì)等。礦井水處理及綜合利用途徑分析礦井水處理工藝因礦井水水質(zhì)不同而各異，但是基本都需要進行混凝沉淀處理，其目的是去除礦井水中的懸浮物以及COD等。其它處理環(huán)節(jié)如中和沉淀處理、反滲透過濾等深度處理與礦井水綜合利用方向有很大關(guān)系。

B、技術(shù)準備

這是至關(guān)重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴格操作。按照某一腐蝕

環(huán)境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護涂層

。在施工中應(yīng)采取過程控制法，由技術(shù)員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對前一道

隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關(guān)技術(shù)人員認可簽字。具體的準備工作還包括：

（1）涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂

料不能使用。

（2）涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當

的涂裝工藝。

（3）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時間的貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此

，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。

（4）一般涂料在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下

，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%，且

要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。

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為了給M：BR的微生物提供的營養(yǎng)，供其快速生長繁殖形成生物膜，配制了適合該菌群的營養(yǎng)液，其組分如表2所示。表2微生物營養(yǎng)液組分Table2：irresourcelevelsclassification1.5生物膜與生物膜馴化取1g工程復(fù)合菌群：DB35M菌種（加拿大：dvanceBiotechnologiesCompany）置于燒杯中，加入2.5L去離子水，通過增氧泵鼓泡曝氣來菌種，使其在短時間內(nèi)迅速生長繁殖。后燒杯中出現(xiàn)大量絮狀菌體，：DB35M菌種過程完成。取1.2L已菌種液體加入M：BR系統(tǒng)中，循環(huán)至中空纖維膜外表面附著生長一層完整的生物膜。隨后用合成橡膠廢水逐漸置換反應(yīng)器內(nèi)的營養(yǎng)液，并完成馴化過程，生物膜由開始的棕黃色逐漸變?yōu)樯铧S色，終顏色逐漸加深至黃褐色，此時生物膜已能適應(yīng)廢水環(huán)境。考慮到：DB35M菌種含有大量的好氧細菌，將中空纖維膜內(nèi)空氣壓力調(diào)至.25MPa（較高的曝氣壓力有利于菌種趨向中空纖維膜外表面并在其上附著生長繁殖），同時為避免過高的料液流速對中空纖維膜外表面的細菌產(chǎn)生過大的剪切作用導(dǎo)致細菌脫落，控制循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來控制料液流速為.8m/s。

（二）、施工方法

本工程采用無腳手架懸吊作業(yè)進行施工，施工時施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩

，φ20的尼龍繩作為繩，結(jié)合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安

全。

（三）涂裝方法

本工程采用滾涂、刷涂相結(jié)合。

（四）、技術(shù)要求

1、 表面處理

A. 混凝土表面清理：在對混凝土表面進行防腐處理之前必須進行表面預(yù)處理、除去混凝土表面松動鼓起

部份、對剝落嚴重點鏟除、露出堅實基體、然后對混凝土表面進行清洗、除去表面的附著物、并對表面

起到一定的毛化作用、并進行修補、太深的用膩子補平。。

B. 金屬構(gòu)件：在對煙囪爬梯、平臺嚴重損壞的、采用拆除、修補、更新、要確保設(shè)備完好及人身安全、

生產(chǎn)安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進行人工除銹局部采用機械打磨、刷底漆前將表面清潔

干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小時]面漆二度。

C. 煙囪色環(huán)：對筒壁外表面頂口向下20米處、刷成紅白相間色環(huán)。要求達到較好的美觀感觀要求、紅白

、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環(huán)色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好。

    2、   鋼構(gòu)件基層處理：

A. 首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。

B. 對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用手工采用鏟刀或特制工具鏟除，對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分

脫落出現(xiàn)麻點、麻坑的部位，采用電動工具除銹，力求達到除銹效果。

C. 原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標準。

D. 在對鋼結(jié)構(gòu)檢查除銹過程中、要對煙囪上4根避雷針進行更換及其地下引線檢查、檢查后將詳細檢查

結(jié)果告知甲方。如有損壞經(jīng)甲方確認后方可進行更換。

（五）、主材的選擇：

（1） 鋼結(jié)構(gòu)油漆：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、專用稀料。

（2） 色環(huán)油漆：采用標志漆及專用稀料。

（六）、工期：本工程施工工期為20晴天。（完成全部工作內(nèi)容）

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為此，必需適時加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。現(xiàn)代煤化工是以煤的潔凈利用技術(shù)為基礎(chǔ)。以潔凈煤技術(shù)、先進的煤轉(zhuǎn)化技術(shù)以及節(jié)能、降耗、減排、治污等新技術(shù)的集成應(yīng)用，發(fā)展有競爭力的產(chǎn)品。與時俱進地采用新技術(shù)，是現(xiàn)代煤化工的核心。現(xiàn)代煤化工是技術(shù)密集型和投資密集型產(chǎn)業(yè)，堅持一體化、基地化、大型化、現(xiàn)代化，實施集約經(jīng)營。現(xiàn)代煤化工是資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。采取有利于資源利用、降低污染、保護生態(tài)、提益的建設(shè)和運行方式，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。