0240D*V液壓濾芯
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減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場(chǎng)可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開冷卻器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
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GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14，GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過(guò)大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它是比較簡(jiǎn)潔的，通過(guò)每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過(guò)壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面上流道隔開。
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NXQ1-F80/10-H,NXQ1-F100/10-H囊式蓄能器，蓄能器膠囊，蓄能器皮囊，無(wú)錫溫納廠家
LC系列羅茨油泵新分析LC系列羅茨油泵是外驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，也是外潤(rùn)滑泵。前端有一對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪，是單獨(dú)的齒輪箱，有軸承支撐、有專用的潤(rùn)滑油，與輸送介質(zhì)隔開。工作轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成物料的輸送。兩個(gè)轉(zhuǎn)子與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒同軸安裝，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子之間不傳遞扭矩，因此不受力矩，磨損很小，因此大大提高使用壽命。殼體外部加裝保溫套，可以通過(guò)蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等熱媒進(jìn)行保溫。羅茨油泵適應(yīng)于輸送原油、瀝青、食品以及有微小顆粒的物料。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時(shí)間
b. 采用拆開冷卻器清理?yè)Q熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來(lái)選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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水泵揚(yáng)程一般是根據(jù)遠(yuǎn)環(huán)路,大阻力,再乘以一定的安全系數(shù)后確定的.然后紡合上述的設(shè)計(jì)水流置,查找與其一致的水泵銘牌參數(shù)而確定水泵型號(hào),而不是根據(jù)水泵特性曲線確定水泵型號(hào).因此,在實(shí)際水泵系統(tǒng)運(yùn)行中,水泵實(shí)際工作點(diǎn)是在銘牌工作點(diǎn)的右下側(cè),故實(shí)際水旅母要比設(shè)計(jì)水流是大5%。在較大的水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)常常沒有對(duì)每個(gè)環(huán)路進(jìn)行水力平衡校核,對(duì)于壓差相差懸殊的環(huán)路,多數(shù)也不設(shè)里平衡周等平街裝里.施工安裝完畢之后一般又不進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試,環(huán)路之間阻力不平衡所引起的水力工況,熱力工況失調(diào)現(xiàn)象只好靠大流量來(lái)掩蓋。
內(nèi)部清洗和反沖
對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
離心泵的汽蝕現(xiàn)象離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實(shí)際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。、離心泵的安裝高度Hg1允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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業(yè)內(nèi)人士提醒：設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)篩。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。近些年來(lái)，噴霧干燥制粒機(jī)逐漸在日常的生產(chǎn)過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用，由于其用途比較多，發(fā)揮的作用比較大，因此受到人們的更多關(guān)注。從消費(fèi)者角度出發(fā)，純凈是藥品重要的屬性；從制藥廠商的角度來(lái)看，設(shè)備在功能上應(yīng)當(dāng)具備一定的靈活性，特別是實(shí)驗(yàn)或中設(shè)備。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過(guò)濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
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