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   供應煤礦泥漿固液分離設備------臥螺離心機，產品結構合理，技術先進，制作精細，對泥漿污泥分離適用性大，分離效果好。

公司在研究、消化、吸收國內外同類產品技術基礎上，針對目前該類產品出現的普遍問題和結合國內污泥脫水的特點和要求，自行設計制造的具有當今先進水平的新型高效、連續作業的壓力式泥水分離設備，可廣泛應用于城市生活污水、食品加工、紡織印染、石油化工、電鍍、造紙、皮革、釀造、洗煤、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理。它具有連續生產、性能穩定、維修率低、抗腐蝕性強、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護、易清潔等優點。它是實實在在地解決了工業污泥和生活污泥進行脫水處理存在的實際問題，因此，它是資源回收和環境治理的理想設備。

     煤礦泥漿固液分離處理系統的工作原理
由泥漿離心機，加藥系統、除砂凈化系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。礦山開采施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的泥漿離心機內，經除砂分離及脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入污水處理管道.

1、臥螺離心機利用離心沉降原理，設備的高速運轉從而產生離心力，利用離心力使固液分離，在用螺旋將物料推送出來。由于役有濾網，不會引起堵塞.   
2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;   
3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高;   
4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;   
5、離心機每立方米污泥脫水耗電為 1.2kw/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;   
6、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四濺，難以踏足； 
7、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴;洗煤污泥脫水的成本主要是藥劑的投加，藥劑主要是聚丙酰胺，聚丙又分為陰離子與陽離子，選哪個型號主要還看現場的試用情況，價格1萬到2萬不等，一般按1：5的比例進行添加，也就是說，一公斤的藥劑添加進一立方的清水中，然后進行攪拌融化，融化后的溶劑，再以1：5的比例添加進洗煤污水中。另外洗煤污泥脫水的處理量也非常重要，一般100立方每小時的用水量，那相應選用的設備至少要能每小時處理量達到40立方左右的，只有這樣，才能完全地把污泥處理完。

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