CMV-850A機床主要規格
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項 目
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規 格
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單 位
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CMV-850A
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控制系統
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FANUC 0i-MF
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工作臺
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工作臺尺寸（L×W）
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mm
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950×500
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工作臺負重
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kg
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500
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工作臺高度
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mm
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900
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T型槽（尺寸×數量）
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mm
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18×5
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主 軸
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主軸鼻端
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7/24 Taper No.40
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主軸轉速
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rpm
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8000(皮帶式)
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行 程
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X/Y/Z軸行程
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mm
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850/500/530
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主軸鼻端至工作臺
距離
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mm
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100-630
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進 給
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X/Y/Z軸快速進給
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m/min
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36/36/30
（標配,鐵系用）
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m/min
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48/48/30
（選配,有色金屬用）
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切削進給
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m/min
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12
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自動換刀
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刀柄規格
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MAS-BT40
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刀柄連接桿
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MAS-P40T-1(45°)
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刀具數量
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pcs
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24
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刀具直徑
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mm
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φ89
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刀具直徑（無鄰刀）
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mm
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φ125
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刀具長度
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mm
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250
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刀具重量
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kg
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7
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T to T換刀時間
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sec
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2.1
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C to C換刀時間
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sec
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4
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電機
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主軸電機
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kw
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18.5/15/11(αiI 12)
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X/Y/Z軸伺服電機
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kw
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3.0/3.0/4.0(α)
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切削水電機
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kw
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0.76
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機械尺寸
（不含選配）
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長×寬×高
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mm
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2200×2880×2810
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重量
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kg
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6300
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精度
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定位精度
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mm
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0.01（全程）
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重復定位精度
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mm
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0.006
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3.TMV-850Au機床主要配件
TMV-850Au機床主要配件
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名稱
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規格或型號描述
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制造商
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床身結構及材質
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箱型結構米漢納鑄鐵
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首屋或耀鼎
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控制系統
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FANUC 0i-MF
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FANUC
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X/Y/Z軸電機
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3.0/3.0/4.0kw(α)
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FANUC
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主軸電機
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18.5/15/11kw(αiI 12)
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FANUC
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主軸前端軸承
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φ70(皮帶式,自制主軸)
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NSK或SKF
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自動潤滑器
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1.5MPa
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SHOWA
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切削水泵
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0.76kw
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格蘭富
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換刀系統
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凸輪換刀+刀庫
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廣權或吉徑+德大
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三點組合
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AC30A-03DE-S/Y310-02/Y30
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SMC
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線性導軌
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X/Y/Z軸:45/45/45(滾珠型)
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PMI或THK或力士樂
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滾珠螺桿
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X/Y/Z軸:φ40mm
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HIWIN或PMI
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X/Y/Z軸軸承
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X/Y/Z軸:φ30mm
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NTN或NSK
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繼電器
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OMRON
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接觸器
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施耐德
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斷路器
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施耐德
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變壓器
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25KVA
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百穩
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油壓泵
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5.5MPa
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七洋或NACHI
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油壓泵電機
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1.5kw
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七洋或NACHI
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打刀用電磁閥
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七洋或NACHI
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主軸中心出水用
過濾器
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10um(選配)
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宏茂
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主軸中心出水用
高壓水泵（二選一）
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2.0MPa(選配)
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格蘭富
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7.0MPa(選配)
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WANNER
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兩側淋浴沖水泵(選配)
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1.3kw
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格蘭富
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切屑輸送機(選配)
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鏈板式、刮板式、附磁性刮板式
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承茆或志剛或佳吉
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油水分離機(選配)
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盤式
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承茆或佳吉
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自動門氣缸(選配)
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φ40×1000ST
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中日
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油霧收集器(選配)
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BE-9
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百瑞澤
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主軸冷卻機(選配)
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MCO-05C/X-01LRZ-3225
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同飛
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油壓電磁閥(選配)
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七洋或NACHI
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東臺加工中心|臺灣東臺|臺灣東臺加工中心--東臺精機
東臺集團由臺灣東臺精機、榮田精機、嘩泰精機、亞太菁英、以及法國PCI.SCEMM與奧地利ANGER.MACHINING.GmbH共六家品牌工具機廠，構成跨國性的工具機集團。東臺精機總部：臺灣省高雄市路竹區路科三路3號
臺灣東臺精機簡介（4526. TW）
東臺精機（Tongtai）--金屬加工解決方案。東臺精機成立于1969年，坐落于臺灣高雄，現已是產品線為豐富的工具機廠。東臺精機一廠與二廠皆設立于高雄路竹科學園區，東昱精機則坐落在江蘇省蘇州市。
東臺精機（Tongtai）--成就夢想的工具機領到品牌。東臺精機具有豐富的產品線，包含立式\臥式加工中心、立式\臥式車床、復合式加工中心、搪銑床、金屬積層制造設備、PCB加工機、雷射加工機等，可一站式購足服務。東臺精機具有豐富的交鑰匙方案經驗與整廠整線輸出能力，從一開始的機臺選定到后的機臺加工全數由東臺精機規劃執行，客戶驗收完成即可投入生產。
東臺精機（Tongtai）應用中心（T-TAC）
東臺精機應用中心（T-TAC）之成立以主動關懷客戶的加工解決方案為宗旨，以東臺精機的應用給客戶先進加工、解決方案、試加工測試，使客戶擁有操作性、卓越稼動率、保養便利性、幫組客戶增加競爭力，東臺精機與客戶共創雙贏。
（01）產品試制：籍由加工制成規劃、夾治具設計與規劃，由東臺精機應用人員加工試制，快速反應客戶試制需求，積極應對。（02）加工：導入創新，追加額外的技能，本機無法提升的創新解決方案。（03）本機：由東臺精機人員在相同本機測試客戶現有，進行斷及解決方案，應用人員可到客戶端服務。（04）培養既有客戶、潛在客戶、代理商、教師生和員工，強化使用能力。（05）舉辦東臺精機新產品及新發表會，由周邊應用硬軟體供應商，搭配高可靠度產品，較目前加工能力所欠缺率、高稼動。
臺灣東臺加工中心--VP6\VP8\VP10--優異性能
零部件切削機型、高轉速、高精度、主流機型、三軸線軌、高速換刀、自制主軸、BBT雙面約束刀柄、主軸直接式連接、VP8\VP10蘇州組裝、
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VP-6
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610mm*410mm*510mm 、東臺精機組裝、產品類切削加工、
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VP-8
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820mm*510mm*535mm 、蘇州東昱組裝、產品類切削加工、
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VP-10
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1020mm*510mm*600mm、蘇州東昱組裝、產品類切削加工、
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外觀
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臺灣東臺精機美學外觀，以東臺精機一貫的沉穩、信賴、簡約為出發點，輔以高品質粉體烤漆，東臺精機VP系列加工中心使用者物超所值的感受。
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床身
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東臺加工中心化的C型結構設計，機臺剛性及穩定性良好，確保東臺精機加工中心VP6\VP8\VP10使用率、高品質及精密加工時具備良好的精度。
穩定的結構特性：三角洲結構搭配大跨距結構與底床順暢的力流設計，使切削力抵抗及傳導能力佳，東臺加工中心VP6\VP8\VP10用戶穩定的加工精度。
有限元素分析優化：VP6\VP8\VP10-整機經FEM模擬分析，優化東臺加工中心結構與肋的配置。
臺灣東臺加工中心電氣箱、主軸冷卻機等發熱源于震動源不與立柱接觸，避免對加工表面產生影響。
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傳動
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高速傳動：三軸使用滾柱絲杠及線性滑軌，具高剛性、低摩擦、低噪音特性，可達成快速位移性能。
伺服達直接傳動：仰賴東臺精機組裝技藝，伺服達與滾柱絲杠以無背隙剛性聯軸器直接連接，確保微量進給，極高的扭轉剛性也降低了反向尖點誤差。
降低熱影響：東臺加工中心三軸螺桿預拉設計，有效降低熱膨脹效應帶來的影響，保持加工精度。
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換刀
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臺灣東臺加工中心VP6、VP8、VP10皆標準配置穩定、、快速之圓盤式刀庫，提升非加工時間效率，T-T達2.0秒，Cut-Cut達3.6秒。ATC動作采用變頻器控制，可靠度及保養性均大幅優于傳統剎車機構，無來令片磨耗、整流器及剎車線圈損壞、剎車動作異響。
臺灣東臺加工中心換刀系統凸輪箱動作以編碼器檢出，訊號傳遞速度快而穩定，搭配東臺PLC邏輯控制器可在部分換刀訊號失誤行為發生時進行重試，降低稼動停止的機會。
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主軸
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臺灣東臺加工中心高的直結式主軸與高剛性結構設計（東臺精機自制），BBT-40主軸支援雙面接觸式刀把，展現東臺精機加工中心優異的精度與切削性能。
智慧主軸更安心：臺灣東臺加工中心VP6\VP8\VP10標準配置主軸拉桿位置感測器，可檢測主軸是否確實完成夾刀，避免發生刀具不良運轉或無刀運轉狀況。
主軸達直接式傳動：臺灣東臺加工中心VP6\VP8\VP10搭配直接式主軸及撓性聯軸器可阻絕達心軸熱傳遞。高精度、低震動，并具備優異的壽命及快速維修等優點。
主軸冷卻裝置：采用機體溫度同步控制，可有效主軸熱溫升，減少熱變位（東臺加工中心選配項）
CTS主軸中心出水：切削液從刀具先端供給刀刃確實冷卻，可以實現長壽命化，且深穴加工切削順利排出（主軸中心出水為東臺精機加工中心VP6\VP8\VP10機型選配項目）
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操作
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VP\6VP8\VP10 的操作高度，搭配90度旋轉之操作箱，成就優異東臺加工中心操作性。
油空壓回路及各元器件集中配置，便于目視及東臺加工中心的日常保養。
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安全
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東臺加工中心的加工區標準配置經CE認證的聚碳酸酯安全視窗，耐沖擊強度為同厚度強化玻璃的200倍，正面采用強化玻璃與聚碳酸酯符合安全窗，延長使用壽命。
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東臺精機加工中心--VP6\VP8\VP10--規格參數
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零部件加工中心
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VP-6
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VP-8
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VP-10
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主軸錐度（Taper）
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7\24 NO.40
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7\24 NO.40
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7\24 NO.40
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主軸形式
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BBT（雙面約束）
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BBT（雙面約束）
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BBT（雙面約束）
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主軸轉速（rpm）
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10000\15000
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10000\15000
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10000\15000
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X Y Z行程（mm）
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610*410*510
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820*510*535
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1020*510*600
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主軸鼻端至工作臺距離
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100-610
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100-635
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100-700
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X Y Z快速進給
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48 \ 48 \ 36
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48 \ 48 \ 36
|
48 \ 48 \ 36
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X Y Z切削進給
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1-10000
|
1-10000
|
1-10000
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工作臺負載（kg）
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500
|
500
|
500
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工作臺尺寸（mm）
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700*410
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900*510
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1070mm*510
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T型槽
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18*3
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18*5
|
18*5
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控制器
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Mitsubishi、FANUC
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Mitsubishi、FANUC
|
Mitsubishi、FANUC
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刀庫容量（Pc）
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24
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24（選配30）
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24（選配30）
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刀具直徑（mm）
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75（無鄰刀150）
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75（無鄰刀150）
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75（無鄰刀150）
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刀具長度（mm）
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150
|
150
|
150
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刀具重量（kg）
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7
|
7
|
7
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機械尺寸（mm）
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1900*2510*2542
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2200*2692*2745
|
2280*2692*2745
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定位精度（mm）
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±0.005
|
±0.005
|
±0.005
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重復定位精度（mm）
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±0.003
|
±0.003
|
±0.003
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機床重量（kg）
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3600
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5000
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5200
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臺灣東臺加工中心--VP6\VP8\VP10--配置說明
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臺灣東臺精機加工中心 VP-6、VP-8、VP-10 標準配置及選購配置
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標配：LED工作燈、分離式手動脈沖器、加工計數器、刀庫防削鈑金、LED警示燈、刀庫（24T）、底床沖削裝置、吹氣裝置、門裝置、
高速高精度控制模式II（三菱系統）、預讀單節容量（三菱系統）、高低速線圈自動切換*、主軸切削水組、風槍組、280L標準水槽、
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選配：320L標準水槽、水槍組、盤式油水分離器、天井淋浴組、機內卷削螺桿裝置、自動門、油霧收集器、主軸冷卻裝置、變壓器、穩壓器、
刀具破損檢測、刀具測量、第四軸、油壓裝置及界面、FANUC高品質加工包、光學尺、自動斷電、刀庫（30T）、CE規格、電氣箱冷卻裝置、
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東臺精機加工中心--TMV720Au\TMV850Au\1050Au\TMV1100Au\1500A
零部件切削機型、高剛性、大扭矩、重切削、泛用機型、三軸線軌、高速換刀、BT40\BT50、油脂潤滑、東臺美學、操作便利、蘇州組裝、
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TMV720Au
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720mm*480mm*530mm、 蘇州東昱組裝、
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TMV850Au
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850 mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、
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TMV1050Au
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1050mm*500mm*530mm、蘇州東昱組裝、AIIu-Y軸600mm、
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TMV1100Au
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1100mm*600mm*530mm、蘇州東昱組裝、標準BT40、可選配BT50主軸
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TMV1500A
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1525mm*762mm*710mm、蘇州東昱組裝、標準BT40、可選配BT50主軸
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TMV720Au
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東臺精機TMV720Au專為高速加工設計，高轉速BT40主軸搭配高扭力達，輔以主軸冷卻系統（選配）及主軸中心出水，確保長時間加工能力及。
東臺加工中心TMV720Au長頸式主軸設計，搭配第四軸工作臺時可減少干涉范圍。高剛性機臺結合，確保高速及精密加工時的優異定位性能。
刀臂式快速換刀裝置，大幅縮短換刀時間，臺灣東臺加工中心TMV720Au有助提高產能。
東臺精機為達到切削、高精度、高生產特性之加工目的，采用有限元素分析，確保東臺加工中心整機結構可靠性。
三軸螺桿預拉：東臺精機加工中心TMV720Au三軸滾柱絲杠均施予預拉，預防溫升膨脹，改善加工溫升變位，熱伸長量，確保東臺加工中心性能及工作精度。
排削設計：東臺加工中心標準配置雙卷削螺桿，TMV720Au可選配底床沖水系統，有效減少切削堆積，提升切削移除能力，達到優良排削，減少人工清潔時間。
東臺精機人體工學設計：人體工學規則設計，東臺精機讓使用者于舒服的狀態下，掌握機臺狀況，程式編寫同時，可目視實際加工狀況，達到工作效能降低誤差。
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TMV850Au
TMV1050Au
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東臺精機加工中心TMV850Au\TMV1050Au使用高傳動能力齒形皮帶，傳動效率高，避免電機過熱，減少主軸熱變形。
東臺加工中心主軸前端采用迷宮式設計結構與空壓吹氣方式，防止切削水進入主軸軸承。
TMV850Au\TMV1050Au配備容積式及強制潤滑油系統，采用柱塞式分配器，保證各運動部件潤滑良好。
臺灣東臺加工中心TMV850Au\TMV1050Au設計采用高安全系統及高剛性結構，三軸采用大跨距設計，滑臺移動平穩，所以東臺精機加工中心可承受重切削并能維持量產精度穩定性。雙螺桿裝置，配合大流量切削水系統，良好的切削移除，減少生產中停機清掃。
臺灣東臺精機加工中心Z軸采用剎車型伺服達，剎車可靠，高速運動無沖擊，故東臺加工中心運行平穩。
臺灣東臺加工中心TMV850Au\TMV1050Au底床及立柱皆由米漢納鐵鑄造而成，對稱式的結構設計可降低機床扭曲變形量，確保機床運行及加工精度穩定。
客制化系統應用（選配）：東臺精機（Tongtai）具備治具、刀具、加工工藝規劃能力，并量身定制化加工效能，確保客戶投資效益。
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TMV1100Au
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臺灣東臺加工中心TMV1100Au使用高傳導動力齒形皮帶，將大部分主軸力傳達到主軸，減少達熱量對主軸的影響，避免主軸熱膨脹。
臺灣東臺精機加工中心TMV1100Au主軸前端可選配6支冷卻液噴嘴，良好切削沖刷能力及移除工件產生的熱量，確保切削加工之度。
歷經反復驗證之標準與周邊設備，東臺精機為客戶率、高品質、低養護成本的產品，呈現投資效益。
東臺精機美學外觀，以東臺精機一貫的沉穩、信賴、簡約、為出發點，輔以高品質粉底烤漆，東臺精機使用者物超所值的感受。
檢測：為確保東臺加工中心組裝精度，東臺精機依據內控流程，制定標準作業程序，并且在東臺精機加工中心組裝過程中，依據機床組裝自主檢測表，逐項進行安裝與精度測試，以確保東臺加工中心成品的精良。
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TMV1500A
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TMV1500A主軸軸承采用油脂潤滑，可選配油冷式冷卻軸套，有效高速運轉產生的熱量，減少主軸熱身長，延長東臺加工中心主軸之壽命。
東臺精機TMV1500A標準搭配BT40\8000rpm皮帶驅動主軸，亦可依據加工需求選配10000rpm高轉速主軸或BT50\3500rpm皮帶驅動主軸。
使用高品質鑄鐵一體式鑄造并經有限元素分析，確保東臺加工中心靜態與動態剛性。
ATC：臺灣東臺可加工中心TMV1500A使用凸輪式換刀機構，高精度、噪音低、且夾刀穩定，確保TMV1500A主軸頭之精度及提高壽命。
鐵削排除：機內雙卷削螺桿搭配底床沖水裝置，即使大量的鐵削產生也能輕易排除，避免堆積。
操作性：門開后上方空間寬敞，可輕松進行天車吊掛作業。東臺加工中心TMV1500A工作臺之距離與高度適中，操作舒適便利。操作面板可旋轉90度，搭配手輪操作增加操作過程可視性。
保養性：寬敞的門寬度，使機械操作與保養更便利（門寬1664mm），空壓部件、潤滑油泵等日常保養部件集中放置于機臺后方，方便檢視與保養臺灣東臺加工中心TMV1500A。
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臺灣東臺加工中心--TMV720Au\TMV850Au\1050Au\TMV1100Au\1500A--規格
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加工中心
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TMV720Au
|
TMV850Au
|
TMV1050Au
|
TMV1100Au
|
TMV1500A
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工作臺尺寸
|
800*480
|
900*600
|
1100*600
|
1200*600
|
1600*762
|
|
工作臺負載
|
500
|
500
|
500
|
800（1000）
|
1869
|
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工作臺面高度
|
900
|
900
|
900
|
900
|
950
|
|
T型槽
|
18*5
|
18*5
|
18*5
|
18*5
|
18*7
|
|
主軸錐度
|
7\24 NO.40
|
7\24 NO.40
|
7\24 NO.40
|
7\24 NO.40\50
|
7\24 NO.40\50
|
|
主軸轉速
|
10000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000（
|
|
X Y Z行程
|
720*480*530
|
850*500*530*
|
1050*500*530
|
1100*500*530*
|
1525*762*710
|
|
鼻端至工作臺
|
100-630
|
100-630
|
100-630
|
100-630
|
100-810
|
|
X Y Z快速進給
|
48 \ 48 \ 48
|
36 \ 36 \ 30
|
36 \ 36 \ 30
|
36 \ 36 \ 24
|
18 \ 18 \ 18
|
|
X Y Z切削進給
|
1-10000
|
1-12000
|
1-12000
|
1-20000\10000
|
1-10000
|
|
刀柄規格
|
BT40
|
BT40
|
BT40
|
BT40\BT50
|
BT40/50
|
|
刀具容量
|
24
|
24
|
24
|
24（30）
|
24（30\32）
|
|
刀具徑
|
80
|
89
|
89
|
89（110）
|
89（110）
|
|
刀具長度
|
125
|
125
|
125
|
250（300）
|
250（300）
|
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刀具重量
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7
|
7
|
7
|
7（15）
|
7（15）
|
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主軸達功率
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11\7.5
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15\11
|
15\11
|
18.5\15\11
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18.5\15\11\7.9
|
|
X Y Z達功率
|
1.8\1.8\3.0
|
3.0\3.0\3.0
|
3.0\3.0\3.0
|
3.0\3.0\3.0
|
3.0\4.0\7.0
|
|
沖水達功率
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0.76
|
0.76
|
0.76
|
0.76
|
0.37
|
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控制器
|
FANUC 0i MF
|
FANUC 0i MF
|
FANUC 0i MF
|
FANUC 0i MF
|
FANUC 0i M
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機械尺寸
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2000*2940
|
2400*3070
|
2400*3440
|
2800*3550
|
4000*2600
|
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機床凈重
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4400
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6300\6500
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6800\7000
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7500\8000
|
13000\13500
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東臺精機加工中心--TMV850QII\1050QII\TMV920A\TMV1350A\TMV1600A
零部件切削機型、CE規格、臺灣原裝、重切削、大規格、價格貴、貨期長、三軸線軌、高速換刀、BT40\BT50、直接\皮帶\齒輪、東臺精機、
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加工中心
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TMV850QII、TMV1050QII、TMV920A、TMV1350A、TMV1600A
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TMV850QII
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850mm*600mm*530mm 、東臺精機組裝（原裝）、CE鈑金、
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TMV1050QII
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1050mm*600mm*530mm、東臺精機組裝（原裝）、CE鈑金、
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TMV920A
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920mm*530mm*530mm 、東臺精機組裝（原裝）、
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TMV1350A
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1350mm*750mm*700mm、東臺精機組裝（原裝）、
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TMV1600A
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1600mm*800mm*700mm、東臺精機組裝（原裝）、
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臺灣東臺加工中心--VC608\VC610\VC711--優異性能
模具精加工切削機型、高轉速、直接式、高精度、高剛性、三線軌、換刀快、BBT40\HSK-A63、高配置系統、東臺美學、臺灣原裝、
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VC-608
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850mm*610mm*530mm 、東臺精機（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
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VC-610
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1050mm*610mm*530mm、東臺精機（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
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VC-711
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1100mm*710mm*710mm、東臺精機（原裝）、BBT40\HSK-A63、12000\15000\20000rpm、
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高剛性
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東臺加工中心VC系列立柱采用大跨距與化力流路徑設計，確保剛性與抗扭轉能力。
有限元素軟件輔助設計，進行鑄件之靜態、動態及化結構分析，確保高動態剛性與穩定性。
Z軸鞍座使用六滑塊確保鞍座剛性，三軸搭載45mm高剛性滾柱線軌。
X\Y軸40mm、Z軸45mm（VC608\610）\50mm（VC711），導程10mm高精度滾珠螺桿。
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主軸
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標配直結式高速主軸12000rpm（選配15000rpm），確保達出力完全傳遞至主軸端。
主軸軸承采油氣潤滑，搭配油冷式冷卻軸套，有效高轉速產生的熱量，減少主軸熱伸長。
標配BBT兩面拘束刀把，提高刀把固定剛性，確保東臺加工中心的加工。
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內藏主軸
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東臺加工中心VC系列可選配自制內藏式主軸、轉速達20000rpm，可擴大加工應用范圍。
東臺加工中心標準搭載油氣潤滑式軸承與后端軸承之浮動式機構，可有效降低熱產生量與避免因熱伸長導致的軸承預壓改變，影響加工精度與軸承壽命。
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換刀
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使用磙子凸輪式換刀機構，精度高、噪音低，且夾刀穩定，確保主軸頭之精度及提高壽命。
東臺精機加工中心VC608\VC610\VC711標配容量24支刀庫（選30支）
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操作性
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取付距離：東臺加工中心工作臺之距離與高度適中，操作舒適與便利。
可旋轉式操作面板：東臺加工中心操作面板可旋轉90°，增加操作過程可視性。
寬敞的工作空間：寬敞門開寬度使操作與上下料便利。空間寬敞，可輕松進行天車吊掛作業。
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高解析控制
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臺灣東臺精機加工中心VC-608/610結合了高剛性高穩定性硬件與具有高分辨率與支援高速高精度控制的三菱M720-VS控制器，實現模具機所需的高穩定性與高精度等特性（支援高階高速高精度控制、超平滑表面SSS控制機能.Super Smooth Surface）
高速高精度模式I/II：東臺精機模具類加工中心針對微小線段所構成的自由曲面模具加工程序，本機能可對程序路徑做分析，用化的進給速度，提升工件表面平滑度、確保工件的形狀精度及縮短加工時間（高速高精度模式Ⅰ指令︰G05.1Q1、高速高精度模式Ⅱ指令︰G05P10000）
SPLINE曲線機能：在高速高精度加工模式Ⅱ下，本機能藉由連續微小線段及沿加工路徑補間計算，可轉成SPLINE曲線的加工程序，達到東臺加工中心高速高精度的加工需求。
超平滑表面控制（SSS）：SSS控制能以大范圍的形狀路徑來修正錯誤的數據，達到提升加工表面平滑度的效果，用在高精密的模具加工。SSS控制也能不必要的進給速度變化，并依形狀路徑決定的進給速度，在維持原來精度的條件下，大幅縮短加工時間。
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臺灣東臺加工中心--VC608\VC610\VC711--規格參數
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模具類加工中心
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VC-608
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VC-610
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VC-710
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工作臺尺寸（mm）
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950*600
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1100*650
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1200*710
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工作臺負載（kg）
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500
|
500
|
500
|
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工作臺高度（mm）
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900
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900
|
900
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T型槽（mm）
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18*5
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18*5
|
18*5
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主軸形式（Taper）
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7\24 No.40
|
7\24 No.40
|
7\24 No.40
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主軸轉速（rpm）
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12000\15000（20000）
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12000\15000（20000）
|
12000\15000（20000）
|
|
X Y Z行程（mm）
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850*610*530
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1050*610*530
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1100*710*710
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主軸鼻端至工作臺距離
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100mm-630mm
|
100mm-630mm
|
100mm-630mm
|
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X Y Z快速進給（m\min）
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24 \ 24 \24
|
24 \ 24 \24
|
24 \ 24 \24
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X Y Z切削進給（mm\min）
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1-10000
|
1-10000
|
1-10000
|
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刀柄規格
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BBT40\HSK-A63
|
BBT40\HSK-A63
|
BBT40\HSK-A63
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|
刀庫容量（Pc）
|
24
|
24
|
24
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|
刀具直徑（mm）
|
95（無鄰刀180）
|
95（無鄰刀180）
|
95（無鄰刀180）
|
|
刀具長度（mm）
|
300
|
300
|
300
|
|
刀具重量（kg）
|
7
|
7
|
7
|
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主軸達功率（kw）
|
11\7.5（15\11、40\30）
|
11\7.5（15\11、40\30）
|
11\7.5（15\11、40\30）
|
|
三軸達功率（kw）
|
2.0 \2.0 \ 3.0
|
2.0 \2.0 \ 3.0
|
2.0 \2.0 \ 3.0
|
|
切削水達（kw）
|
0.37
|
0.37
|
0.37
|
|
機械尺寸（mm）
|
2150*3000*2960
|
2550*3000*2960
|
2800*3300*3550
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機床重量（kg）
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3600
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5000
|
5200
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控制器
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Mitsubishi（選配Fanuc）
|
Mitsubishi（選配Fanuc）
|
Mitsubishi（選配Fanuc）
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2019
東臺精機邁入第50周年，并舉辦50周年系列相關活動。
金屬粉床式雷射積層制造設備-AMP-160，獲頒臺灣精品金質獎。
東臺集團以TTGroup集團品牌形象，在TIMTOS臺北工具機展露出。東臺精機車削中心
2018
東臺精機-高雄科學園區二廠正式啟用
東臺集團年營業額突破新臺幣百億大關。
東臺與機車大廠光陽工業共同攜手打造全臺首條機車關鍵零組件智能彈性生產線。
蘇州東昱精機有限公司
獲ISO-50001能源系統(EnMS) 認證。東臺精機車銑復合
建置太陽能光電系統，年發電量逾959萬度年減碳量達4,996,393公斤。
2017
東臺集團揮軍高階加工市場與漢翔簽署策略合作備忘錄，攜手攻大餅。
東臺集團以全新形象-TTGroup，在EMO展聯合露出。
2016
東臺以四項創新產品榮獲「臺灣精品獎」殊榮! 并首度首度入圍臺灣精品金銀質獎。
于3月東臺舉辦首屆「東臺精機工具機博覽會」
東臺「金屬粉床式雷射積層制造設備AM250」奪得品牌玉山獎
東臺兩臺研發機種「臥式五軸加工中心機HTH-800」、「車銑復合機TD-2000YBC」榮獲第25屆臺灣精品獎
2015
各種機型外觀改版，帶給客戶耳目一新全新感受!
與法國PCI-SCEMM策略聯盟，提升亞洲及歐洲汽車產業供應鏈的布局完整性
路科二廠動土典禮
與奧地利Anger Machining GmbH策略聯盟，東臺集團產品延伸至高階傳送加工中心機
推出「金屬粉床式雷射積層制造設備 AM-250」往積層制造領域發展
2014
與東捷、日本Cyber Laser成立「賽博爾雷射科技公司」，生產制造性價比高的超快雷射機臺，進軍市場。
2013
獲頒經濟部工業精銳獎
東臺應用中心T-TAC正式啟用，朝向制造業服務化目標邁進
獲頒經濟部工業精銳獎
首度發行「東臺社會責任書」
超音波加工機T51-USA獲選經濟部貿易局「臺灣精品獎」
榮獲中華民國企業競爭力發展協會頒發玉山獎「杰出企業類」及「產品類」
東臺應用中心T-TAC正式啟用，朝向制造業服務化目標邁進
獲頒經濟部工業精銳獎
首度發行「東臺社會責任書」
榮獲中華民國企業競爭力發展協會頒發玉山獎「杰出企業類」及「產品類」
2011
首度于TIMTOS臺北工具機展，以集團形象聯合展出
2010
與嘩泰精機股份有限公司策略聯盟，擴展小型精密高速CNC自動車床產品
2006
東臺營運總部「南部科學工業園區-高雄園區」正式啟用
2005
與亞太菁英股份有限公司策略聯盟擴充大型龍門加工機產品線
2004
與榮田精機股份有限公司策略聯盟，擴展中、大型立式車床產品線
大陸蘇州東昱廠擴建完成開始營運，達成兩岸雙制造中心目標
2003
上市(東臺代碼: 4526)
2002
ISO-9001認證合格
1999
上柜(代號:4526)
ISO-14001認證合格
1998
自行研發生產6軸式超高速PCB鉆孔機
投資東捷科技股份有限公司策略聯盟，加強激光應用
1994
ISO-9002認證合格
1993
首獲經濟部頒發CNC車床及立式綜合加工機「臺灣精品獎」
1991
參加歐洲工具機大展EMO，開啟了進入歐美市場的大門
1980
自行研發生產代CNC車床、臥式加工機、立式綜合加工機與制造套自動化上下料系統，用以生產機車引擎/汽車閥
與中山科學研究院合作研制自動雙切專用機，隊協助生產貢獻
與愛信精機--精機合作
1969
公司設立登記，額1,150仟元整，
主要產品-單能機、平面研磨機、多軸鉆床及專用
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