SA516Gr55SA516Gr60SA516Gr65SA516Gr70正火切割
1.SA516/SA516M中低溫壓力容器用碳鋼板
本標準適用于對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
本標準中的鋼板分為如下四個強度級別：
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牌號
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級別U.S
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抗拉強度，ksi（MPa）
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厚度，in.（mm）
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SA516/SA516M
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55（380）
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55-75（380-515）
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305
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60（415）
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60-80（415-550）
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205
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65（450）
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65-85（450-585）
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205
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70（485）
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70-90（485-620）
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205
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2.引用標準：
A20/A20M 壓力容器用鋼板通用要求
A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗
A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗
A578/A578M 特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗
3.材料和制造
煉鋼工藝-鋼應為**鋼，并應符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
4.熱處理
4.1 厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板通常以軋制狀態供貨。可以訂購正火處理的、或消除應力處理的或正火加消除應力處理的鋼板。
4.2 厚度大于1.5in（40mm）的鋼板必須經正火處理。
4.3除非買方另有規定，當對鋼板厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板要求進行缺口韌性試驗時，則鋼板應該經正火處理。
4.4 如需方同意，為改善韌性允許采用大于在空氣中冷卻的速度，但鋼板應隨后在1100~1300°F（595~705℃）的范圍內回火。
5化學成分
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元素
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成分，%
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55（380）級
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60（415）級
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65（450）級
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70（485）級
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C①②
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板厚≤?in.（12.5mm）
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≤0.18
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≤0.21
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≤0.24
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≤0.27
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板厚＞?in.-2in.（12.5mm）
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≤0.20
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≤0.23
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≤0.26
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≤0.28
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板厚＞2in.-4in.（50~100mm）
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≤0.22
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≤0.25
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≤0.28
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≤0.30
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板厚＞4in.-8in.（100~200mm）
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≤0.24
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≤0.27
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≤0.29
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≤0.31
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板厚＞8in.（200mm）
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≤0.26
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≤0.27
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≤0.29
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≤0.31
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Mn②
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板厚不大于?in.（12.5mm）
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熔煉分析③
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0.60~0.90
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0.60~0.90
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0.85~1.20
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0.85~1.20
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成品分析③
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0.55~0.98
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0.55~0.98
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0.79~1.30
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0.79~1.30
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板厚大于?in.（12.5mm）
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熔煉分析
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0.60~1.20
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0.60~1.20
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0.85~1.20
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0.85~1.20
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成品分析
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0.55~1.30
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0.79~1.30
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0.79~1.30
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0.79~1.30
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P①
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≤0.035
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≤0.035
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≤0.035
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≤0.035
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P①
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≤0.035
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≤0.035
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≤0.035
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≤0.035
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Si
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熔煉分析
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0.15~0.40
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0.15~0.40
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0.15~0.40
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0.15~0.40
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成品分析
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0.13~0.45
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0.13~0.45
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0.13~0.45
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0.13~0.45
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①對熔煉分析和成品分析均適應。
②在規定碳含量以下每降低0.01%，規定錳含量的上限可增加0.06%，熔煉分析允許到1.5%，成品分析允許到1.6%。
③60級厚度不超過?in.（12.5mm）的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30% 。
6 力學性能
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項目
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55（380）級
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60（415）級
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65（450）級
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70（485）級
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抗拉強度，ksi（MPa）
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55~75
（380~515）
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60~80
（415~550）
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65~85
（450~585）
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70~90
（485~620）
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屈服強度①，ksi（MPa）
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≥30（205）
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≥32（220）
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≥35（240）
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≥33（260）
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伸長率（標距8in或200mm），%②
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≥23
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≥21
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≥19
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≥17
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伸長率（標距2in或50mm），%②
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≥27
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≥25
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≥23
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≥21
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①用0.2%殘余變形法或荷載下的0.5%伸長測定。
②關于伸長率的修正見A-20/A20M標準。
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