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企業在生產過程中會揮發產生一定量的有機廢氣，有機廢氣的主要成本有碳烴化合物、苯及苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈、氰等有機化合物。

主要來源汽車、自行車、摩托車、家用電器、電線電纜、漆包線、電機、儀表、電子、化工、石油化工、涂料、絕緣材料、紡織、鑄造、印鐵、印刷、涂裝、家具、皮革、鞋業、玻璃、建材等。

有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點,在國內有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、等離子法等。

吸附凈化原理及工藝流程:

1、吸附:有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

3、熱風干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。

4、有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續吸附措施:在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。

7、再生周期:再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

廢氣治理工藝流程及說明

廢氣經板式換熱器在冷凍水（12℃）的冷卻作用下降溫至20℃后，進入固定床吸附器，廢氣中的有機污染物吸附在活性炭顆粒上，凈化后的廢氣達標排放。待活性炭吸附飽和后，整體系統切換至脫附狀態，采用水蒸氣對吸附飽和的吸附劑進行脫附，脫附下來的水蒸氣與溶劑的混合蒸汽在一級冷凝（循環冷卻水）和二級冷凝（冷凍水）的作用下冷凝下來，并將冷凝下來的水相和油箱進行分別處理（水相送入甲方污水處理系統，油相由甲方收集后定期作為危廢處置）。

脫附后的吸附罐切換到再生狀態，經再生后的吸附罐等待備用。

廢氣治理工藝特點

采用吸附濃縮-冷凝回收工藝進行廢氣治理具有以下工藝特點：

1）廢氣去除率高，可滿足日益嚴苛的廢氣排放標準；

2）設備投資小，性價比高；

3）活性炭使用壽命長，大幅度降低廢氣處理成本；

4）水蒸氣、冷卻水、冷凍水及電等公用工程消耗低，降低廢氣處理成本。

主要設備規格參數

預處理系統

預處理設備采用板式換熱器，利用冷凍水將廢氣進行降溫至20℃，以提高VOCs等廢氣成分的去除率。板式換熱器具有換熱效率高、投資低、占地小等優點。

吸附系統

吸附系統采用臥式固定床吸附器，選擇高性能活性炭作為吸附介質將有機物吸附下來，凈化后的氣體直接排放。活性炭具有比表面積高、吸附能力強、使用壽命長等優點，采用進口活性炭作為吸附劑可使廢氣中VOCs去除率高，吸附飽和周期長，大幅度降低環保設備運行成本和投資成本；同時配置有消防噴淋裝置，大幅度提高吸附設備的安全等級。處理后的潔凈氣體直接排放。

廢氣冷凝回收系統

脫附下來的高濃有機廢氣送入冷凝系統（換熱器）中，以循環冷卻水和冷凍水為冷卻介質吸收脫附廢氣的熱量從而使脫附廢氣降溫、冷凝，并利用有機介質與水不溶的特性進行分離，分離后的污水進入乙方污水站處理，而分離得到的混合溶劑作為危廢處置。

自控技術

本系統采用西門子PLC自動控制，設置有集中控制和就地控制，系統負責對廢氣處理設施各動力設備實施供電和自動控制。對廢氣處理設備中關鍵設備的運行狀態、關鍵點的溫度和壓力加以監測。為保證廢氣處理系統的正常運行，本設計通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。

本系統自動控制系統完全遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則，進行設計和實施；選擇國外品牌企業的產品，保障設備連續運行的可靠性。

本自動化控制系統可以滿足廢氣處理工藝運行的要求，保證生產的穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現處理過程的現代化生產管理。

工程案例：