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噴涂廢氣一般是指利用高壓將涂料噴涂在工件表面的工藝過程中產生的廢氣，這些廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒（漆霧）等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。噴漆廢氣的特點是大風量，低濃度。本項目以日本雅馬哈某廠區內噴漆廢氣治理技術為例。

1、雅馬哈噴漆廢氣治理設備工藝流程如下：

車間排氣口排放有機廢氣經過初、中、高效過濾器后，由分子篩保護器初步凈化漆霧和粉塵后，由濃縮轉輪吸附區吸附，轉輪綜合吸附效率為 95%，吸附后的廢氣實現達標排放；通過爐膛熱風混合冷卻風將濃縮轉輪吸附住的有機物脫附出來，并導入 RTO 蓄熱氧化爐（三室）做850℃左右的高溫氧化處理，RTO 出口分解后的潔凈氣體，可以直接從煙囪排出。脫附熱風從冷卻風機（變頻）抽出，高溫熱旁通加熱，達到脫附溫度要求（180-200℃），此溫度可通過高溫熱旁通比例閥門4-20 mA信號自行調節。系統設計可根據風量自行調節設備處理量及運行工況，以達到節能的效果。

2、方案特點：

2.1、設備入口增加緩沖罐，穩壓、平衡進氣濃度波動及瞬間濃度過大引起的安全隱患；旁通增加沸石應急吸附廢氣處理設施，避免廢氣直排以及近期濃度過大導致安全隱患。

2.2、自主研發制造雙保險泄露率A級標準提升閥避免了閥門工作過程中任何可能的廢氣泄露，避免了因閥門泄露導致的回火，爆炸等安全問題。

2.3、GRTO入口安裝LEL濃度監測連鎖，雙控雙報警、紅外線實時監控爐體溫度、實現自動化和智能化。

2.4、UPS系統。一旦突然停電，UPS將維持系統正常運轉，保持系統原位運行，為爭取恢復電源或安全停機留下充足的準備時間。

3、廢氣監測結果：

進口濃度146mg/m3，出口濃度6mg/m3,VOCs綜合凈化率95.8%，遠遠低于天津市大氣污染物排放控制標準DB12/524-2014《工業企業揮發性有機物排放控制標準》VOCs排放濃度60mg/m3，完全實現達標減排。

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