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\r\r合成氨尾氣回收的技術及成套設備采用單塔一次性軟水吸收氨合成系統尾氣和液氨罐的馳放氣，達到凈化氣氨含量在50PPM以下，回收的氨水在15%以上。回收的氨水送到蒸氨塔裝置蒸氨，蒸出的氣氨或者液氨送用氨裝置使用，殘液送到廢熱鍋爐作為廢鍋的給水。吸氨后的氣體送到PSA氫回收裝置回收氫氣，回收的氫氣送到合成氨系統或者氫氣使用裝置，解析氣送到吹風氣回收裝置。技術指標：裝置規模 1000——10000 Nm3/h 氨水濃度 15——20% 凈化氣氨含量 ≤50PPM 吸氨塔操作壓力 1.8—2.0MPa 蒸氨塔出來氣氨或者液氨濃度 ≥98% 蒸氨塔出來殘液氨含量 ≤100PPM 蒸氨塔操作壓力 1.4——1.6MPa PSA出來氫氣濃度 99.9% PSA裝置氫氣收率 80——85% PSA操作壓力 1.6——1.8 MPa 技術特點： 1、 生產技術成熟，運行安全可靠。 2、 該裝置占地少，流程簡單，采用的是DCS或者PLC系統控制，裝置自動化程度高，操作簡單、容易。 3、 在氣體回收過程中基本上沒有氨的損失，現場沒有氨味，既成本比較低，又達到環保要求。 4、 既可回收制氨水，又可變成氣氨或者液氨供下工序使用。 5、 PSA回收氫氣純度高，氫氣收率也高。既可送合成氨系統降低其煤耗，又可為開發用氫的產品打下基礎。 6、 該技術將合成氨尾氣的可以利用的成分都加以回收利用，可以說是循環經濟的典范。應用舉例：該技術在湖南智成化工有限公司、徐州豐成鹽化工有限公司都應用成功。例如在湖南智成化工有限公司，它的生產能力是16萬噸/年，原來采用的回收裝置是三個塔，氨水循環吸收，吸收后的氣體氨含量在0.5-1%左右，不僅氨含量比較高，不能滿足氫回收的要求，而且因為氨水循環而造成泄漏，現場氨水損失大，氨味也大，環境比較差，而采用此技術裝置之后，情況就大大改觀了，不僅把合成氨尾氣中的氨全部回收，基本上沒有氨損失，也滿足氫回收的生產要求，而且現場沒有氨味，操作的強度和環境都非常好，每小時用軟水4-5噸，用電 5.5kwh，用循環水150噸，回收15-20%氨水， 4-6噸，氫回收能夠回收99%以上氫氣 4000Nm3，滿足了折** 4萬噸/年雙氧水的生產需求，而且解析氣大部分送造氣吹風氣回收崗位作為助燃氣，每小時可產3.9MPa蒸汽4-5 噸，少部分作為食堂的燃料。沒有廢水廢氣排放，是一個節能型和環境友好型的好技術。\r<\/li><\/div>
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