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①IBAG（依柏格） ②Step-Tec（斯戴伯·提可）

③Flscher（非薛爾） ④Starrag-Heckert（斯大理格·黑可特）

二、德 國：

①GMN              ②Cytec(塞提可)

③INA（依那） ④FAG

⑤FIMET（非木特） ⑥precise (普若塞斯)   Kessler（凱斯樂） 德國（IMT）

三、意大利：

①Gamfier(甘木非爾)  ②Omlat（歐姆萊特）

四、瑞 典：

①SKF

五、其他：（FANUC、ELTE S。R。L。、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩將、羅翌、普慧、普森、數(shù)格、惟隆、旭泰等）維修服務(wù)。

德國GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號和基本參數(shù)

HC120-42000/11 120 42000 11 30000 3.5 OL SK-30
HC120-50000/11 120 50000 11 30000 3.5 OL HSK-E25
HCS150g-18000/9 150 18000 9 7500
HC120-60000/5.5 120 60000 5.5 60000 0.9 OL HSK-E25
HCS150g-18000/9 150 18000 9 7500 11 G HSK-A50
HCS170-24000/27 170 24000 27 18000 14 OL HSK-A63
HCS170-40000/60 170 40000 60 40000 14 OL HSK-A50/E50
HCS170g-15000/15 170 15000 15 6000 24 G HSK-A63
HCS170g-20000/18
170 20000 18 12000 14 G HSK-F63
HCS180-30000/16 180 30000 16 15000 10 OL HSK-A50/E50
HCS185g-8000/11 185 8000 11 2130 53 G HSK-A63
HCS200-18000/15 200 18000 15 1800 <> OL HSK-A633
HCS200-30000/15 200 30000 15 12000 <> OL HSK-A50/E50
HCS200-36000/76 200 36000 16 6000 29 OL HSK-A50/E50
HCS200-36000/76 200 36000 76 25000 29 OL HSK-A50/E500
HCS200g-12000/15 200 12000 15 1800 80 G SK40
HCS230-18000/15 230 18000 15 1800 <> OL HSK-A63
HCS230-18000/25 230 18000 25 3000 80 OL HSK-A63
HCS230-24000/18 230 24000 18 3150 57 OL HSK-A63
HCS230-24000/45 230 24000 45 7500 58 OL HSK-A633
HCS230g-12000/22 230 12000 22 2400 87 G HSK-A63
HCS230g-12000/25 230 12000 25 3000 80 G HSK-A63
HCS230g-15000/9 230 15000 9 1220 70 G HSK-A63
HCS275-20000/60 275 20000 60 10000 57 OL HSK-A63
HCS285-12000/32 285 12000 32 1000 306 OL HSK-A100
HCS300-12000/30 300 12000 30 1000 286 OL HSK-A100
HCS300-14000/25 300 14000 25 1100 217 OL HSK-A63、

維修技術(shù)：高速電主軸的修理工藝

高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。
維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：
1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。資產(chǎn)管理網(wǎng)
8、裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進行動平衡。
采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm；徑向跳動量≤0.010mm。

我公司多年從事進口、國產(chǎn)精密機械主軸，電主軸維修，從事主軸的軸承更換，錐孔研磨與熱處理，更換主軸拉桿、主軸碟形彈簧，主軸動平衡校正，主軸拉力的調(diào)整等。我們維修過意大利歐姆萊特OMLAT15000轉(zhuǎn)電主軸，德國凱斯樂15000轉(zhuǎn)電主軸，德馬吉DMG DMC64V電主軸,63V主軸,FANUC鉆銑中心15000轉(zhuǎn)主軸，牧野J4M 16000轉(zhuǎn)和A55型40000轉(zhuǎn)主軸，大宇和哈斯同軸直驅(qū)12000轉(zhuǎn)主軸，協(xié)鴻BT50龍門銑主軸,美國辛辛那提臥加maxim500型20000轉(zhuǎn)主軸，MAZAK Super400H型25000轉(zhuǎn)主軸，還有臺灣健春主軸,旭泰主軸,巨匠主軸,磨床主軸,普惠主軸等

由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：

1.電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次.。

2.電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

3.電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。

4.蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5.拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次