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熱浸鍍鋅的工業生產歷史很長，其產品產量大，應用范圍廣，作為熱浸鍍基礎性工藝的熱浸鍍鋅技術已經很成熟。

鋅的熔點很低，只有419.7℃，且在450C~480℃的溫度范圍內就可以浸鍍。一般得到的灰色鍍層由兩個分層構成：外層為鋅層，內層是鐵一鋅金屬間化合物層。金屬間化合物的生成可以使鍍層與基體間呈現冶金結合，附著牢固。

熱浸鍍鋅設備

由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。但是純鋅鍍層常常出現灰暗、超厚及粘附性差的不良現象。為了解決這一問題，近幾年發展了多種鍍鋅技術，如多元合僉鍍鋅、高溫鍍鋅、鋅鎳合金鍍鋅等。鋅鍍層具有良好的耐腐性能。一方面是鍍層作為阻擋層隔離了鋼基體與周圍的腐蝕環境;另一方面鍍層鋅可以作為犧牲陽極對鋼基體產生化學保護作用。

熱浸鍍鋁

由于鋁的性質比較活撥，極易氧化，因此熱浸鍍難度較大。目前世界上只有少數國家掌握這種技術，并且進行大工業化生產。

鋁的熔點是658.7℃，其浸鍍溫度一般在700C~750℃，所生成的鍍層同樣是雙層結構，外層是鋁層，內層是鐵一鋁金屬間化合物，鍍層與基體成冶金結合，結合強度高。

鍍鋁鋼材

但是純鋁鍍層自身有一些無祛避免的缺點，首先，由于鋁鐵合金層的脆性使鍍鋁板的二次加工很困難，尤其是對于那些需要進行深拉和沖壓的零部件，在加工時往往會帶來鍍層龜裂甚至脫落，為了解決這一問題，向鍍液中添加一定量的鐵、鎂、鈉等元素來控制合金層的厚度，然而最有效是添加硅其次，為了提高鍍層的使用壽命，研究開發出了55%Al一Zn合金鍍層(Galvalume)，這種鍍層既具有鍍鋁的耐蝕性和抗高溫氧化性，同時又具有鍍鋅層的切邊電保護性。經研究表明，鋼基體中鉻和硅含量的增加，可以抑制Al一Fe合金層的生長速度，阻止鋁向鐵基體中擴散，從而既可以提高鍍層耐剝落性又可得到純鋁鍍層的優良耐蝕性。

鋁鍍層不僅具有光潔的表面和良好的耐蝕性，而且具有優良的耐

等強腐蝕介質的腐蝕，同時具有良好的耐高溫氧化、耐磨及對光和熱的反射性能，熱浸鍍鋁的鋼材還具有機械強度和良好的韌性。這是因為鋁鍍層不但是很好的阻擋層，且表面又為致密的氧化鋁薄膜所覆蓋，呈現出一種鈍化狀態。鍍層在含硫化物、氨、水分和灰塵的大氣中有很好的耐蝕性能。在海洋大氣中等含有氯化物的環境中，鍍層因其表面氧化膜受到溶解而會對鋼鐵基體產生電化學保護時。因此,鋼材熱浸鍍鋁被看作是一種具有綜合性能與特殊性能于一體的復合金屬材料。