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 打樁泥漿脫水處理一般都要用到泥漿脫水機(jī)，泥漿脫水機(jī)處理，量大泥干，占地小，處理效果好。

泥漿脫水機(jī)由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。

1）完全滿足礦山樁基開采正常的掘進(jìn)能力，泥漿脫水處理，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及粒徑比例分布和單位時(shí)間內(nèi)的處理量。此備案也能保證施工的正常進(jìn)行。
（2）由于經(jīng)過處理后土砂的含水率25%-40%�；閭溆茫蛛x效果好。不會延誤工期。樁基工程正常開采的重要后部保障，處理后出來的碴土運(yùn)送到指定的棄碴場堆放，分離效率高，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離.回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成，達(dá)到100-1000m3/h。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動控制），避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，礦山泥漿處理等各種泥漿分離。共創(chuàng)"水流云自在，嚴(yán)格的管理、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、至上的品質(zhì)、完善的售前售后服務(wù)，可達(dá)95%以上。凈化后泥漿可直接進(jìn)入回收泥漿槽，

高效節(jié)能全自動礦山沙場泥漿脫水機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

  1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為 80~99%，聚合物為100%。

  2、處理速度快：整個(gè)絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

  3、占地面積�。赫_機(jī)組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機(jī)組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

  4、水處理量大：由于固液分離設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。

  5、機(jī)動靈活性強(qiáng)：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進(jìn)行移動處理，接上電源便可使用�？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

  6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個(gè)過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機(jī)之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團(tuán)沖出即可。

  7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運(yùn)行時(shí)，只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運(yùn)行，無須看管，并可進(jìn)行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時(shí)段8、12、24一小時(shí)加一次藥即可
 
  8、安全性能好：設(shè)有自動報(bào)警功能，設(shè)備運(yùn)行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報(bào)警停機(jī)，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達(dá)標(biāo)或機(jī)械事故，待故障排除后，再行開車。

  9、維修率低：專用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

  10、建設(shè)周期短：固液分離設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時(shí)間為2~3天，調(diào)試時(shí)間僅為幾小時(shí)。

  11、運(yùn)行成本低：運(yùn)行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

泥漿脫水機(jī)運(yùn)行操作優(yōu)點(diǎn)：

①不怕風(fēng)吹日曬：現(xiàn)場環(huán)境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵；
②不怕過載沖擊：泥漿成分的變化，進(jìn)料流量的波動，要求離心機(jī)要有足夠的功率余量，有完善的保護(hù)措施；
③不怕泥砂磨損：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒（泥砂）象砂輪機(jī)一樣在磨損著各個(gè)接觸部位，要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力；
④不怕電氣干擾：現(xiàn)場大功率設(shè)備頻繁起/停，各種電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電弧，致使電源電壓大幅度波動，諧波干擾可能使儀器儀表失靈；
⑤不怕錯(cuò)誤操作：建筑工人文化水平不高，離心機(jī)電氣操作件要少，操作要簡單，

泥漿脫水機(jī)故障和解決方法如下:
1．離心機(jī)不排渣
（1）首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
（2）機(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉(zhuǎn)鼓不密封
現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動PLC編程，使PLC運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常。

售后服務(wù)；

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