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LNG氣化站項目卸車操作規(guī)程

1 目的

通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3 職責

1 站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導和管理。、

2 運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車卸車操作運行。

3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。

氣化站項目工作程序

卸車前的準備工作：

1 遇雷雨天氣不能進行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定]

2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。

3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。

4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。

卸車過程：

1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定]

2 打開儲罐手動BOG閥，關(guān)閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。

3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預(yù)冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。

5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當儲罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時應(yīng)先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3MPa改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

6 當充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。

7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。

8 當罐車LNG液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液。

9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

氣化站項目卸液結(jié)束

1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定]

2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。

5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進液閥門。