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目前我國具有一定規模的石材產業集群超過30個，主要分布在福建、山東、廣東、湖北、河南、吉林、河北、廣西、云南、四川、新疆、內蒙古等地。 近來來，石材切割液的處理已從傳統的濃縮塔改為更有效的自動機械方式脫水，改變了以往的笨拙、低效率、污染轉移等缺點，通過高效節能泥漿脫水機是污水處理的有效方法之一，全自動高效節能、結構緊湊、性能穩定，占地面積小，使用壽命長，24小時連續運行等優點。 我公司在石材加工污泥廢水處理方面有豐富的經驗，鋸磨廢水經沉降濃縮后，進入泥漿脫水機脫水，脫干后的污泥經過政府規定的地方，裝運車拉走，排出的水可重復利用，達到環保的目的！比原來用濃縮塔的效率更高也更環保！

高效節能泥漿脫水機適用于分離固相含量10 %( W) 、液固體積濃度50 %( W) 、液固重度差; 0.05 g/ cm3 、固相粒子直徑5μm 的懸浮液。當液固重度差較大時,固相粒子直徑2μm 的懸浮液也可以分離。石材廠鋸磨廢水固相的比重一般為1.2～1.25 g/ cm3 ,重度差為1.57 g/ cm3 ,粒度分布- 5μm 是19.9 %。正處于泥漿脫水機的適用范圍內,可以進行離心分離。 用于處理石材廠鋸磨污廢水的泥漿脫水機使用面積小，一般只需要4-8個平米，安裝簡單方便。密封性好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大。產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單。脫泥量大，不需要清水沖洗，不會造成二次污染。

石材加工工藝流程大致為：石材原料→鋸機切割→磨機磨光→切割成型→成品。 根據石材加工工藝及其具體工序，廢水確定為鋸機廢水、磨機廢水和切邊機廢水三類。

目前，用于石材切割泥漿廢水處理的主要有兩種方法，即自然干化法、污泥機械脫水法。

兩種方法對石材泥漿處理效果各不相同，適應場合也有差別，自然干化法、機械脫水法可用于石材切割泥漿廢水處理。

1、自然干化法。這種處理方法主要是將石材切割泥漿放在污泥干化場，通過下滲、蒸發來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。石材泥漿中的污水在干化場經過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數周的蒸發，下降到75%。這種方法對降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等自然環境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質土壤地區采用。

2、石材切割泥漿機械脫水法。污泥經過濃縮后，通過板泥漿脫水機、帶式壓濾機、板框壓濾機等脫水設備進行機械壓干脫水。這種方法進行石材泥漿脫水處理，污泥處理效果與污泥脫水設備的選擇有直接關系。選擇合適的泥漿脫水機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點:

1.離心機的轉速:一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

4.長徑比:臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5.控制系統:是否為自動化編程控制，國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

6.安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7.加工制作工藝:臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。

與板框帶式壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、不用沖洗水、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。 優惠供應高效節能石材泥漿脫水機,石材污泥脫水設備生產廠家直銷。

主要特點:——高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨 高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：

一：高效的新錐角技術。

二：液池加深。

三：直轉鼓加長。

第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。

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