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004年電力行業標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據我國的實際情況，內襯材料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現，為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關，開發出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產品，其主要性能如下：1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環50次無變化。5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。6、 施工周期：20——25天。質量指標：項 目指 標漆膜顏色及外觀黑色軟糊狀粘度（涂— 4 杯）秒≥60干燥時間：表面 h　　　　　實干 h2 — 424細度， um ≤4附著力，級 ≤（鋼板與混凝土）1柔韌性， mm ≤1耐沖擊性， kg cm50耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫涂層無裂紋、起泡、剝落現象（硫酸、硝酸、鹽酸）涂層無裂紋、起泡、剝落現象耐高溫（ 250 ℃）吸水率（浸水 24h ）≤ 1%物理參數及施工參考：比重1.2 公斤 / 升（黑色）閃點31 ℃每道漆干膜厚50 微米每道油漆用量（即不含任何損耗量）0.5 公斤／米 2 （干膜 10 微米計）建議涂裝道數3 道復涂間隔時間2--4 小時表面處理應潔凈、無油污、灰塵。施工環境底材溫度應高于露點 3 ℃以上，相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風4、施工方法）底面處理為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。2）具體要求（1）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923—88）。（2）若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923—88）。（3）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防止重新生銹。3）配漆（1）涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。（2）開桶攪拌均勻后，方可使用。4）涂漆（1）可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。（2）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷的施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。5、注意事項1）涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防爆燈照明。2）請與陰涼、通風、干燥處儲存涂料。3）作業時要戴防護口罩，作業時間不宜過長。。

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OM型耐酸防腐涂料，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重20公斤，涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過十二個月。

★主要性能及指標

表面干燥時間 ＜2—4小時 

常溫貯存時間 ＞365天

耐熱性 Ⅰ型300℃（1小時）Ⅱ型350℃（1小時）

耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天

Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天

氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30

間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2

涂刷遍數一般為二底三面，總厚度約1.5-2.5mm，每平方米涂料用量約2.5公斤左右。

涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。

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