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不銹鋼沖壓件的選材及加工工藝應遵從哪些準則?不銹鋼沖壓件冷知識

東臺市匯勝不銹鋼制品有限公司總結如下：

不銹鋼沖壓件的選材及加工工藝應遵從哪些準則?

、五金沖壓件選材應遵從的4個準則。

1、關于定尺板盡量挑選適宜的規格尺度，從鋼廠剪切完結后，不用進行二次剪切，降低剪切費用;關于卷板，盡量挑選開卷成形的卷料規格及工藝，削減二次剪切的工作量，進步工作效率。

2、板材的厚度存在誤差要求，通常在誤差答應的范圍內，應首先選用下誤差的板材。

3、確認五金沖壓件打開板料的形狀及尺度，是剖析沖壓件變形程度，規劃工藝性及擬定工藝規程的前提。如果板料形狀適宜，不僅變形沿板料分布不均勻的現象可以得到顯著改善，并且成形極限也可有所進步，并能降低突耳高度，削減切邊余量。此外，關于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺度，則能削減試模調模的次數，從而縮短生產周期，進步生產率。

4、在產品規劃選材時，避免選用高商標的原料造成產品功能過剩，一起，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量挑選現有已量產車型所用的原料、料厚，構成材料平臺，為后續的采購、庫存管理供給便利。

第二、五金沖壓件加工工藝應遵從的5個準則。

1、當五金沖壓件的斷面質量和尺度精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再添加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2、曲折件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，依據曲折角的數目、相對方位和曲折方向而定。當曲折件的曲折半徑小于答應值時，則在曲折后添加一道整形工序。

3、拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才干確認。當拉伸件圓角半徑較小或尺度精度要求較高時，則需在拉伸后添加一道整形工序。

4、為了進步沖壓工藝的穩定性有時需求添加工序數目，以保證沖壓件的質量。

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5、沖裁形狀簡略的五金沖壓件，采用單工序模具完結。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分紅幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用接連模。關于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再添加一道校平工序。

不銹鋼沖壓件冷知識;

不銹鋼沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷不銹鋼沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷不銹鋼沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱不銹鋼沖壓件。

大批量的中、小型零件不銹鋼沖壓生產一般是采用復合模或多工位的連續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產率極高的全自動不銹鋼沖壓生產線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的不銹鋼沖壓壓模具，從而提高不銹鋼沖壓件的質量和降低不銹鋼沖壓件的制造成本。

不銹鋼沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造不銹鋼沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種不銹鋼沖壓成形工藝亦迅速發展，把不銹鋼沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。

特種不銹鋼沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。

對于普通不銹鋼沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和不銹鋼沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的不銹鋼沖壓加工。

總之，不銹鋼沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。

采用不銹鋼沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的壓鑄件結構件。